变压器油温智能监测装置的制作方法

本实用新型涉及变压器运行监测技术领域，尤其涉及变压器油温监测及控制装置。

背景技术：

在变电站中，大型油浸式变压器的冷却系统一般采用强迫油循环风冷式变压器冷却系统。目前，这种冷却系统一般采用PID温控方式，以变压器顶层油温作为输入量，通过PID控制器启停冷却器来实现。在这种控制模式下，冷却系统易频繁启动，继电开关易腐蚀、老化而出现故障，且无法实现与监控中心的自动化通信，经常出现故障，大大降低了变压器系统运行的稳定性，严重地影响了电网的可靠运行。变压器在运行时经常受到负载、外界温度等多种因素影响，无法获得精准的油温控制模型，使得PID温控方式的降温效果不是十分理想。

按照强迫油循环风冷式变压器冷却系统运行要求，该系统应具有以下功能特点：

1．能完成一般冷却控制装置的所有功能。

2．冷却系统采用两组独立电源供电，工作时互为备用。

3．系统应有“就地”和“远程”、“自动”和“手动”等多种操控模式，以更好地实现对冷却系统的实时控制。

4．系统以变压器负荷电流、顶层油温为依据，实现对变频器输出频率的控制，进而实现对变压器冷却系统风扇的控制，确保对主变压器运行中油温的控制。实时监视主变油温、冷却系统运行工况等信息。

5．每组冷却器中的4台冷却风扇能够自动识别、自动控制启、停，据每台风扇的累计运行时间，均衡分配运行时间，使电动机组循环运行。

6．以固态继电器取代传统接触器等执行元件，实现控制的无触点化，增强了系统的稳定性。

7．通过监测控制装置能够实现对冷却系统本体（潜油泵、风扇等）、电源回路、变压器主体等的保护控制，并发出故障显示、报警信号等信息。

8．上位计算机除实现参数修改，报表打印等基本功能外，还能与变电站微机监控系统通信，上传主变油温、冷却系统故障等信息。

变压器油温监测及控制装置对变压器的温度进行实时采集和控制，使其维持在一定的范围内，对变压器的寿命有重要的意义。因为，变压器的绝缘老化，主要是由于温度、湿度、氧化和油中分解的劣化物质的影响所致。但老化的速度主要由温度决定，绝缘的工作温度愈高，化学反应进行的愈快，老化的速度也就越快。

实际该装置在运行中，时常发生当变压器发生现场温度控制器与远方温度显示仪（指针式远方测温表、数显表、计算机显示）的温度信息不一致的情况，尤其是温度越高，误差会越大，特别是在70℃以上高温测量时,测温系统综合误差高达5℃以上。

综上所述，现有技术中的运行中的变压器监测装置存在温度控制器指示不准确和远方数字温显仪或计算机无法监测温度的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问提是克服现有技术的不足，提供一种对变压器运行中的温度进行实时准确无误地监测及控制的变压器油温智能监测装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型它包括多个油温采集电路PT100、CPU电路、485通讯电路、后台终端设备，所述CPU电路连接所述多个油温采集电路PT100并与所述485通讯电路连接，所述485通讯电路连接所述后台终端设备。

所述多个油温采集电路PT100均包括测温探头，所述测温探头内均装置有热敏电阻，所述测温探头装置在变压器油内各对应处。

所述485通讯电路采用RS—485通讯标准，所述485通讯电路对所述CPU电路和所述后台终端设备进行联接。

所述后台终端设备可以是专用终端，也可以是PC,当后台终端设备采用PC时需增加转换器，所述转换器的功能是完成485协议和232协议的转换。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型本实用新型它包括多个油温采集电路PT100、CPU电路、485通讯电路、后台终端设备，所述CPU电路连接所述多个油温采集电路PT100并与所述485通讯电路连接，所述485通讯电路连接所述后台终端设备。所述多个油温采集电路PT100均包括测温探头，所述测温探头内均装置有热敏电阻，所述测温探头装置在变压器油内各对应处。所述485通讯电路采用RS—485通讯标准，所述485通讯电路对所述CPU电路和所述后台终端设备进行联接。所述后台终端设备可以是专用终端，也可以是PC,当后台终端设备采用PC时需增加转换器，所述转换器的功能是完成485协议和232协议的转换。所以本实用新型是一种对变压器运行中的温度进行实时准确无误地监测及控制的变压器油温智能监测装置，对变压器的温度进行实时采集和控制，使其维持在一定的范围内，对变压器的寿命有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构方框示意图；

图2是本实用新型的油温采集电路PT100原理示意图；

图3是本实用新型的CPU电路原理示意图；

图4是本实用新型的485通讯电路原理示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型它包括多个油温采集电路PT100、CPU电路、485通讯电路、后台终端设备，所述CPU电路连接所述多个油温采集电路PT100并与所述485通讯电路连接，所述485通讯电路连接所述后台终端设备。

所述多个油温采集电路PT100均包括测温探头，所述测温探头内均装置有热敏电阻，所述测温探头装置在变压器油内各对应处。

所述485通讯电路采用RS—485通讯标准，所述485通讯电路对所述CPU电路和所述后台终端设备进行联接。

所述后台终端设备可以是专用终端，也可以是PC,当采用PC时需增加转换器，所述转换器的功能是完成485协议和232协议的转换。

本实施例中，变压器油温智能监测装置采用测温探头，把测温探头浸在变压器油里面，测温探头内有热敏电阻（Pt100），其阻值会随着温度的变化而变化，而变送器会输出一个恒流源，流过热敏电阻后，得到一个随着变压器油温度变化而变化的电压值，这个电压值经过直流采样，作为显示变压器油温的数值。

485通讯电路采用RS—485通讯标准，将采集到的温度信息上传给后台设备，如果后台设备为PC机，则还需要转换器。转换器的功能是完成485协议和232协议的转换。它把RS-485通讯模块传输过来的信息转换成232标准，通过RS-232接口传输给PC机。还可以把PC机发出的信息由232标准转换成485标准，通过485通讯模块传输给中央处理模块。

本实施例中，本实用新型变压器油温智能监测装置具有以下优点：

1. 感温热检测器耐热温度高，满足干式电力变压器短路时短时温度可高达350℃要求；感温热检测器绝缘耐压能满足干式电力变压器对地3kV.1min要求，其勿须与控制单元断开既可进行变压器耐压试验；

2. 热检测器引线允许长达150米与控制单元连接,显示温度不失真,由于不受引线电阻变化影响,勿须进行温度补偿和调校;

3. 配置3-8个热检测器可分别监测变压器低压三相绕组、出线端、铁芯和环境温度；自动循环数显实时温度、曾经达到的最高温度及其发生的时间，记忆断电前最高温度，方便远方察看；

4. 具有跳闸、超温报警并输出接点，按不同温度分别启停冷却风机和机房风机、开门报警（或跳闸），以及RS485通信接口、基座号用户可在面板上进行更改或设定；

5. 本装置抗电磁干扰能力强，抗扰度实验等级均达3级或4级；

6. 用户可浏览温度设定值，更改温度设定值时采用指示灯标识，操作简单、直观、方便。

由于变压器的使用寿命取决于它的温度，因此监测和控制变压器的油温对保证变压器安全运行起到重要的作用。在供电系统中，常用变压器油温智能监测装置监测变压器油温，自动投切冷却器、高温报警以及高温跳闸。同时油温测量的准确性及温度控制器开关节点的正确动作率直接影响变压器及电网的安全稳定运行。本装置对变压器的温度进行实时采集和控制，使其维持在一定的范围内，对变压器的寿命有重要的意义。

本实用新型可广泛应用于监测和控制变压器的油温技术领域。