螺旋进料‑两级递交型硫酸钡自动测硫装置的制作方法

本实用新型主要涉及硫酸钡中含硫量的自动测量设备领域。

背景技术：

硫对煤的炼焦、气化、燃烧都是十分有害的，需要准确地测量。为了准确、快速地测量出煤中硫元素的含硫，一般采用定硫仪或测硫仪作为常用的测量设备。现有技术中，均采用库伦测硫法。库伦测硫法需要用泵作为动力源，采用连续抽气、连续测量的方式进行测定。由于气体中的含硫浓度随时间而变化，故含硫量难以准确测定，同时泵寿命也因为负载不平衡而缩短。

经典的艾士测硫法，目前是各国通用的测定煤中全硫含量的标准方法，具有准确度高、成批测定等优点。艾士法测硫最后一个步骤是：将装有灰化滤纸和硫酸钡的坩埚从马弗炉中取出，在空气中稍加冷却后放入干燥器中冷却到室温( 约25-30min)，称量硫酸钡的质量。现有技术的之一步骤大多采用手工方式，国外也很少见完全自动化的艾士测硫设备。

技术人员在硫酸钡的的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的测硫设备中相关技术文献有，专利文献【申请号：201510531466.9】公开了一种“具有自动称量硫酸钡的测硫仪”，主要固定于底板上的艾氏样品制作装置、燃烧炉、溶液搅拌装置、第一过滤装置、第二过滤装置、除氯离子装置、滤纸灰化装置和硫酸钡称量装置；硫酸钡称量装置包括装设于转轴顶部的称量盘、装设于数字天平上称量杆、轴承架、旋转电机架、旋转电机、主支架、上支架、下支架、升降电机架、滚珠丝杠、导轨、滑块、滚动螺母和升降电机。该装置结构比较简单，一定程度上可以缓解硫酸钡含硫量测试难度大和效率低问题，但其每次只能测量一个硫酸钡容器的含硫量，因此测量效率不高，动作过程也缺乏流程性，因此限制了其使用范围。

综上所述，传统的硫酸钡测量方法存在测量效率不高，动作过程也缺乏流程性，对细节的考虑不够充分、工人劳动强度过大等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺旋进料-两级递交型硫酸钡自动测硫装置, 能精确控制煅烧物的停留时间且煅烧物受热均匀，长期运行稳定，布袋阻力低，使用寿命长，而且操作方便安全、工艺能力好。

一种螺旋进料-两级递交型硫酸钡自动测硫装置，出料支撑座和入料支撑座固定于地面上，所述入料支撑座的台面一端安装了前侧板，另一端则安装导轨架二，在所述导轨架二和前侧板之间为底板，底板的上方即导轨架二和前侧板之间为螺旋进料器，螺旋进料器驱动称量瓶向前运动，直至称量瓶进入推-取料机构，推-取料机构横跨出料支撑座和入料支撑座，所述出料支撑座的上侧安装立杆，立杆的上方则同时安装了导轨架一，两侧立杆之间为传送带。所述推-取料机构包括取瓶气缸、导轨架二、推料爪二、推瓶气缸、侧板、挡板和推料爪一以及提升气缸、滑移板，所述侧板安装于导轨架二的一侧，侧板的上侧安装推瓶气缸，推瓶气缸驱动推料爪二运动，挡板则位于推料爪二的前方，需要说明的是挡板可以根据需要上下移动。前述滑移板在导轨架一上滑动，其上侧为取瓶气缸，所述取瓶气缸推动推料爪一运动，推料爪一的上侧安装提升气缸，其活塞杆自由端连接推料爪一。

所述螺旋进料器的节距与称量瓶的直径相等，并且的在导入端的螺旋线高度从小到大发生渐变 。

所述推料爪一和推料爪二的前端为叉状，每一个叉的宽度与称量瓶的直径相等。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型结构及工作原理简单，易于实现，人员参与层度低，用于硫酸钡生产企业测定硫酸钡成品质量，便于实现工厂的自动化生产。

2、尤其突出的优势是能够实现实时暂停与启动，数量控制准确，位置定位程度高，同时测量多个称量瓶，因此具有非常优秀的可靠性和高效性。

3、螺旋进料器通过与可编程的驱动器连接可以对其转速实现轻易的调节，通过取瓶气缸和推瓶气缸的时序配合可以实现称量瓶的输送和称量，而且是同一个时刻同时测量多个称量瓶内部的硫酸钡含量，系统的工作效率容易调节。

附图说明

图1是本实用新型的总装示意图，其中：1-出料支撑座；2-立杆；3-导轨架一；4-螺旋进料器；5-前侧板；6-称量瓶；7-底板；8-入料支撑座；9-电子分析天平；10-取瓶气缸；11-导轨架二；12-推料爪二；13-推瓶气缸；14-侧板；15-挡板；16-推料爪一；17-提升气缸；18-滑移板;19-传送带; 20-艾氏样品制作装置;21-燃烧炉;22-溶液搅拌装置;23-第一过滤装置;24-第二过滤置;25-除氯离子装置;26-滤纸灰化置。

图2是本实用新型的工位方向示意图，其中B为取称量瓶动作的运动方向标识；C为推称量瓶动作的运动方向标识。

图3是本实用新型局部A处推-取料机构的示意图。

图4是本实用新型具有自动称量硫酸钡的艾氏测硫装置的平面布局示意图。

具体实施方式

下面对照图1至图3进行说明，装置对运动时序的要求比较高，在装置进行工作之前应该检查各部件的运动情况，尤其是重点检查螺旋进料器4每输送四个称量瓶6到挡板15的正前方时挡板15要能做到及时下移，推瓶气缸13驱动推料爪二12将称量瓶6放置于电子分析天平9后，取瓶气缸10能驱动推料爪一16及时将称量瓶6放置于传送带19上，从而完成称量瓶6的转运过程，其次应保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现零件掉落砸伤人的安全事故，至此装置完成准备工作。

装置工作时，制作艾氏样品后放置于燃烧炉21上煅烧，使非硫酸钡物质氧化变性为可容于水的物质，随后配制成溶液并使用溶液搅拌装置22进行搅拌，在第一过滤装置23和第二过滤置24过滤后使用除氯离子装置25除去氯离子，将容器内部的滤纸灰化后所有待称量硫酸钡放置于称量瓶中6，然后待称量的称量瓶6被放置于入料支撑座8的上侧，在螺旋进料器4的作用下不断向前运动，待指定数量的称量瓶6运动至推料爪二12和挡板15之间后，挡板15及时下移，同时推瓶气缸13动作，驱动推料爪二12向前运动，推料爪二12的前端钳住称量瓶6将其放置于电子分析天平9的托盘上，电磁分析天平9记录好硫酸钡（称量瓶6已去皮）的质量后取瓶气缸10启动，其活塞杆自由端驱动推料爪一16向前运动，与此同时提升气缸17活塞杆伸出，推料爪一16的前端向前钳住称量瓶6并且将其放置于传送带19上，如此本装置完成一个工作循环，随后下一组称量瓶6经过上述同样的动作过程。