一种矿热炉二次电流实时监测装置的制作方法

文档序号:12256059阅读:861来源:国知局
一种矿热炉二次电流实时监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种电流监测装置,特别是涉及一种矿热炉二次电流实时监测装置。



背景技术:

在冶金技术领域,矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统,提高其功率因数对于节约能耗、降低运行成本、提高产品产量具有重大的意义。由于矿热炉的二次电流大,而且每相通常是由8到10路铜管或者铜牌组合而成,所以无法用单一的电流互感器或者罗氏线圈来测量。由于二次电流存在相位角,不能用10个罗氏线圈的代数和来反映某相的电流和。

目前对矿热炉的二次电流的测量是通过变压器一次电流来粗略估算二次电流,这样计算出的结果误差很大,致使冶炼过程控制基本依赖人工经验,无法精准对电流和炉况进行调节,导致电耗高,浪费很大。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有矿热炉的二次电流不能被准确测量的技术问题,提供一种能够准确测量矿热炉的二次电流的矿热炉二次电流实时监测装置。

本实用新型的技术方案是,提供一种矿热炉二次电流实时监测装置,包括第一罗氏线圈组、第一变压器采集箱、以太网交换机和工控机,第一罗氏线圈组包括10个罗氏线圈;第一变压器采集箱包括10个积分器和两个A/D转换及通信模块,两个A/D转换及通信模块是A/D转换及通信模块一和A/D转换及通信模块二;第一罗氏线圈组的10个罗氏线圈的输出端分别与10个积分器的输入端连接,其中8个积分器的输出端分别与A/D转换及通信模块一的输入端连接,另外2个积分器的输出端与A/D转换及通信模块二的输入端连接,A/D转换及通信模块一的输出端与以太网交换机的输入端连接,A/D转换及通信模块二的输出端与以太网交换机的输入端连接;以太网交换机的输出端与工控机连接。

优选地,10个罗氏线圈分别套在三相变压器的二次侧的10个铜管上。

本实用新型的有益效果是,实现了矿热炉二次电流、电极电流、单个铜管电量的准确测量,并能实时显示,据此控制三相电极做功,从而降低冶炼电耗,对于提高生产稳定性、掌握炉况提供了有利的依据,并且为优化工艺、节能降耗、供电安全提供科学依据。用户可通过数据分析,对炉内出现的情况,比如塌料、电极软断、铜管导电不均匀等,及时改变工艺策略,使炉况正常。

本实用新型进一步的特征,将在以下具体实施方式的描述中,得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是罗氏线圈套在铜管上的结构示意图。

附图符号说明:

1.工控机,2.以太网交换机,3.第一变压器采集箱,4.第一罗氏线圈组,5.第二变压器采集箱,6.第二罗氏线圈组,7.第三变压器采集箱,8.第三罗氏线圈组,9.铜管,10.罗氏线圈。11.积分器,12.A/D转换及通信模块一,13.A/D转换及通信模块二,14.A/D转换及通信模块三,15.A/D转换及通信模块四,16.积分器,17.积分器,18.A/D转换及通信模块五,19.A/D转换及通信模块六。

具体实施方式

如图1所示,第一罗氏线圈组4包括10个罗氏线圈。第一变压器采集箱3包括10个积分器11和两个A/D转换及通信模块,两个通信模块是A/D转换及通信模块一12和A/D转换及通信模块二13。第一罗氏线圈组4的10个罗氏线圈的输出端分别与10个积分器11的输入端连接。其中8个积分器11的输出端分别与A/D转换及通信模块一12的输入端连接,另外2个积分器11的输出端与A/D转换及通信模块二13的输入端连接。A/D转换及通信模块一12的输出端与以太网交换机2的输入端连接,A/D转换及通信模块二13的输出端与以太网交换机2的输入端连接。

第二罗氏线圈组6包括10个罗氏线圈。第二变压器采集箱5包括10个积分器16和两个通信模块,两个通信模块是A/D转换及通信模块三14和A/D转换及通信模块四15。第二罗氏线圈组6的10个罗氏线圈的输出端分别与10个积分器16的输入端连接。其中8个积分器16的输出端分别与A/D转换及通信模块三14的输入端连接,另外2个积分器11的输出端与A/D转换及通信模块四15的输入端连接。A/D转换及通信模块三14的输出端与以太网交换机2的输入端连接,A/D转换及通信模块四15的输出端与以太网交换机2的输入端连接。

A/D转换及通信模块二13和A/D转换及通信模块四15之间通过KAN总线连接。

第三罗氏线圈组8包括10个罗氏线圈。第三变压器采集箱7包括10个积分器17和两个通信模块,两个通信模块是A/D转换及通信模块五18和A/D转换及通信模块六19。第三罗氏线圈组8的10个罗氏线圈的输出端分别与10个积分器17的输入端连接。其中8个积分器17的输出端分别与A/D转换及通信模块五18的输入端连接,另外2个积分器17的输出端与A/D转换及通信模块六19的输入端连接。A/D转换及通信模块五18的输出端与以太网交换机2的输入端连接,A/D转换及通信模块六19的输出端与以太网交换机2的输入端连接。

A/D转换及通信模块四15和A/D转换及通信模块五18之间通过KAN总线连接。

以太网交换机2的输出端与工控机1连接。

第一罗氏线圈组4检测一台变压器,第二罗氏线圈组6检测一台变压器,第三罗氏线圈组8检测一台变压器。

第一罗氏线圈组4的10个罗氏线圈分别套在三相变压器的二次侧的10个铜管上(如果是八个铜管,就只用其中8个罗氏线圈)。如图2所示,需要安装在导体直线段,尽量避开导体弯曲段,以提高测量精度。罗氏线圈的信号引出线从罗氏线圈引出后,尽可能避免裸露在外,应通过线槽引到积分器或通过端子箱与积分器相连。每个罗氏线圈输出的信号经过相应的积分器11变成电流模拟信号,再经过A/D转换及通信模块一12和A/D转换及通信模块二13进行AD转换,然后通过以太网交换机2传送到工控机1,工控机1计算并产生每个铜管的电流波形和每个筒瓦、电极筒电流和每个电极的操作电阻。工控机51还能够显示和存储数据。

第二罗氏线圈组6、第三罗氏线圈组8的安转及检测过程与第一罗氏线圈组4相同。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本实用新型的保护范围之内。

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