一种防水电表的制作方法

本实用新型涉及电表领域，尤其涉及一种防水电表。

背景技术：

电表在供电行业中是应用于家庭，我国人口众多，早已实现家庭一户一表，所以电表应用广泛。

传统的架空安装电表主要是由前盖和后壳组成，接线铜排(铜柱)安装固定方法是把接线铜排(铜柱)通过外力压进后壳预留出的孔或槽洞中。通过螺丝使接线铜排和后盖固定安装在一起，缺点是：外壳的IP(Ingress Protection)防护等级低，在长期使用过程中防护会下降或失效，造成表体进水。

针对上述缺点，现有的主要措施是在前盖和后盖的交接处设置密封圈，但密封圈防水效果并不稳定，还是会存在漏水的情况，而且铜排(铜柱)与电表壳体的结合处有时也会渗水，电表作为测量电能的仪表，遇水容易导致电表短路，无法正常工作。

所以有必要对电表进行结构改进，使其防水性能大大提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效防水的电表。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防水电表，包括盖体、壳体，所述壳体包括底壳和接线铜排，所述接线铜排上设有第一注塑部；所述底壳通过所述第一注塑部定位后注塑成型。

进一步的，所述第一注塑部是五金植入注塑成型的。

进一步的，所述壳体和所述盖体之间设有密封圈。

进一步的，所述接线铜排上设有一螺纹盲孔。

进一步的，所述接线铜排上设有一连接孔，所述连接孔处螺接或焊接或铆接有一螺母。

进一步的，所述螺母是铜制的。

进一步的，所述壳体的外表面和所述盖体的外表面设有防水涂层。

进一步的，所述壳体和所述盖体通过超声波焊接成一整体。

本实用新型的有益效果在于：通过两次注塑成型，解决了接线铜排与壳体连接处漏水的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一防水电表的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一壳体示意图；

图3为沿图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例一第一次注塑前接线铜排示意图；

图5为本实用新型实施例一第一次注塑后接线铜排示意图；

图6为本实用新型实施例一第二次注塑后得到的壳体的示意图；

标号说明：

1、壳体；2、盖体；11、底壳；12、接线铜排；121、第一注塑部；122、螺母；123、连接孔；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过两次注塑成型，解决了接线铜排与壳体连接处漏水的问题；通过超声波焊接，解决了电表壳体与盖体之间漏水的问题。

请参照图1至图6，一种防水电表，包括盖体、壳体，所述壳体包括底壳和接线铜排，所述接线铜排上设有第一注塑部；所述底壳通过所述第一注塑部定位后注塑成型。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过两次注塑成型，解决了接线铜排与壳体连接处漏水的问题。

进一步的，所述第一注塑部是五金植入注塑成型的。

由上述描述可知，后续壳体是与第一注塑部配合的，所以接线铜排的尺寸精度要求不必太高，有利于控制成本。

进一步的，所述壳体和所述盖体之间设有密封圈。

由上述描述可知，壳体和盖体之间设有密封圈能够进一步提高电表的防水性能。

进一步的，所述接线铜排上设有一螺纹盲孔。

由上述描述可知，螺纹盲孔用来内部接线。

进一步的，所述接线铜排上设有一连接孔，所述连接孔处螺接或焊接或铆接有一螺母。

由上述描述可知，当接线铜排较薄时，设置螺母形成较深的螺纹部，有利于保证内部接线的稳定。

进一步的，所述螺母是铜制的。

进一步的，所述壳体的外表面和所述盖体的外表面设有防水涂层。

由上述描述可知，设置防水涂层有利于进一步提高壳体和盖体的防水性能。

进一步的，所述壳体和所述盖体通过超声波焊接成一整体。

由上述描述可知，通过超声波焊接使得壳体和盖体成为一个整体，可解决盖体与壳体连接处漏水的问题。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：如图1及图2所示，一种防水电表，包括壳体1、盖体2，优选的，所述壳体1和所述盖体2通过超声波焊接成一整体，以提高电表的整体防水性能。作为优选，所述壳体1和所述盖体2之间还设有密封圈。所述壳体1包括底壳11和接线铜排12，所述接线铜排12从底壳11内部延伸至外部，用于电表内外的电连接。

所述壳体1通过两次注塑形成，首先，如图4和5所示，将接线铜排12放入注塑模具进行第一次注塑，在接线铜排12将与底壳11相连的位置形成第一注塑部121，所述第一注塑部121从底壳11内部延伸至外部。

然后将形成有第一注塑部的接线铜排12放入模具进行第二次注塑，通过所述第一注塑部121定位后注塑成型形成如图6所示的底壳11。

本实用新型采用两次注塑法形成壳体1，第一次注塑(给接线铜排注塑)形成的第一注塑部121与接线铜排12之间严丝合缝，防水性能好，同时，第一注塑部121的尺寸是由模具的尺寸来控制的，尺寸精度高，能够降低对接线铜排12本身的尺寸精度要求，有利于控制成本。以第一注塑部121为基准进行第二次注塑形成底壳11，可以使底壳11与第一注塑部121之间无间隙、无漏胶，达到防水的要求。进一步的，所述第一注塑部121是五金植入注塑成型的，五金植入注塑成型的第一注塑部121硬度比第二次注塑的模具(注塑底壳使用的模具)的硬度低，能够避免破坏模具精度、损坏模具，延长模具使用寿命。

需要注意的是，如图4所示，所述接线铜排12上通常设有用于电连接的螺纹连接孔123，该连接孔123需要用于后续的电路连接，在注塑时需要避免塑胶进入，因此注塑过程中需要模具将连接孔123上下堵住，但是在第二次注塑时，若连接孔123的上下均被模具堵住，连接孔123下方的模具将会使得形成的底壳11底部存在开口，破坏了底壳的完整性，为了解决该问题，本实用新型在第二次注塑过程中可采用两种方式。

一是将所述连接孔123设置为螺纹盲孔，仅在上方开口用于内部走线，则下方无需模具堵住。二是如图3和4所示，在接线铜排12的连接孔123处螺接或焊接或铆接一个螺母122，优选铆接一铜螺母122，该螺母122只有上端是螺纹孔，下端则是盲的，不通，也就无需在下方设置模具堵住。考虑到加工工艺的难度及加工效率等因素，第二种方式能够避免由于接线铜排12较薄而导致接线不稳的问题，优选第二种方式。

进一步的，所述壳体1的外表面和所述盖体2的外表面设有防水涂层。

综上所述，本实用新型提供的防水电表，通过两次注塑法形成第一注塑部和底壳，具有极佳的防水性能且加工成本低。第一次注塑形成的第一注塑部与接线铜排之间严丝合缝，防水性能好；第二次注塑形成的底壳与第一注塑部之间无间隙、无漏胶，能达到防水的要求；采用超声波焊接的方式将壳体和盖体连接成一整体，进一步提高了电表的防水性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。