一种变速器齿轴尺寸检测装置的制作方法

文档序号:12252140

本实用新型涉及齿轮检测设备技术领域,具体说是一种能够快速检测齿轮尺寸的变速器齿轴齿寸检测装置。



背景技术:

用于航天、汽车上的齿轮要求其精度较高,变速器中齿轮和轴的检测尺寸较多,齿轴使用者在进行样件试验阶段一般会要求其对齿轮和轴进行全尺寸检测,为保证齿轴系统的生产与检测,提高检测效率,设计齿轴系统尺寸快速检测系统,目前,对变速器中齿轮和轴的尺寸检测除了利用专业检具、百分表、千分表以外,主要是利用三座标机和轮廓仪进行检测,齿轮中有许多尺寸其公差要求不严,利用三坐标等设备进行检测时耗时长,效率低。因此一种能够快速检测变速器齿轴尺寸的装置是在工业生产中被人们所需要的。



技术实现要素:

本实用新型提供一种能够快速检测齿轮尺寸的变速器齿轴齿寸检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的:工业用照相机下方设置有底座,底座上表面设置有二维标定板,底座的一侧设置有相机支撑座,相机支撑座上方设置有相机调整支架,相机调整支架的一端与相机支撑座铰接在一起,相机调整支架的另一端下方设置有相机固定座,相机固定座与工业用照相机固定在一起。

本实用新型的优点是(1)本实用新型设计了利用工业相机的视觉测量系统,工业相机拍摄被测物体图片,利用标定、图像处理技术实现对被测物体的非接触式测量。

(2)本实用新型设计的变速器齿轴尺寸快速检测系统,通过拍摄图片获取信息,可以一次性计算出多组尺寸,提高零件检测效率。

(3)本实用新型的主要零件采用标准型钢进行加工,首先,标准型钢产量大,机械加工工序少,生产成本较低;其次,作为测量仪器的重要附件,采用标准型钢具有一定的强度,能够在长期使用中不变形,保证测量的精度,可以满足国家标准对测量精度的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1,工业用照相机下方设置有底座,底座上表面设置有二维标定板2,底座的一侧设置有相机支撑座,相机支撑座上方设置有相机调整支架,相机调整支架的一端与相机支撑座铰接在一起,相机调整支架的另一端下方设置有相机固定座,相机固定座与工业用照相机固定在一起。

底座1由标准钢板制成,放置在平整的地面或桌面上,底座1用标准钢材制成,一是为了减轻底座1的重量,二是可以减少机械加工量,底座1底面为矩形钢板,矩形钢板一侧对称加工四个圆形通孔,用于连接固定相机支撑座3的螺栓。

相机支撑座3由标准钢板焊接而成,相机支撑座3的底面为矩形钢板,长方形钢板四角对称加工四个圆形通孔,四个螺栓穿入相机支撑座3矩形钢板的四个螺纹通孔与底座1螺纹连接。矩形钢板中部垂直焊接一块角型钢板,角型钢上侧加工一个圆形通孔和一个细长通槽通孔,两个螺栓分别穿过相机支撑座3的圆形通孔和细长通槽及相机调整支架4的一个圆形通孔和一个旋转调整通孔与螺母螺纹固定连接。

相机调整支架4由标准角型钢加工而成,标准角型钢的一侧加工一个圆形通孔和一个旋转调整通孔,两个螺栓分别穿过相机支撑座3的圆形通孔和细长通槽及相机调整支架4的一个圆形通孔和一个旋转调整通孔与螺母螺纹固定连接;标准角型钢的另一侧加工五列对称共十个圆形通孔,两个螺栓分别穿过相机固定座5的两个圆形通孔以及相机调整支架4的圆形通孔与螺母螺纹固定连接。

相机固定座5是由两块矩形钢板焊接而成的L型零件,与工业相机6连接侧面的矩形钢板上加工一个圆形通孔,螺栓自右而左穿入相机固定座的圆形通孔和工业相机右侧的螺纹孔与工业相机螺纹固定连接,与相机调整支架4连接面的矩形钢板上对称加工两个圆形通孔,两个螺栓分别穿过相机固定座5的两个圆形通孔以及相机调整支架4的圆形通孔与螺母螺纹固定连接。

变速器齿轴尺寸快速检测系统的使用方法:

将变速器齿轴尺寸快速检测系统放置于水平地面或水平桌面上,将待检零件放到标定板上,开启工业相机6,工业相机6采集到含有待检零件的图像,将图片传输到电脑上进行图像处理,可以找到待检零件部分尺寸在图像中的起点和终点的二维坐标,通过标定进而得到待检零件上点的三维坐标,实现待检零件部分尺寸的测量,进而实现待检零件的三维重建。

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