螺孔端面垂直度检具的制作方法

本实用新型机械加工技术领域，特别涉及一种螺孔端面垂直度检具。

背景技术：

在机械行业中，为保证螺栓等紧固件的紧固性和密封性，在设计时，图纸中对重要的螺孔都会有垂直度要求，尤其在齿轮箱生产中，为了保证放油螺塞的密封性，图纸上要求箱体上装配放油螺塞的螺孔端面对螺孔基准轴线垂直度为0.06mm，以保证在装配时拧紧螺塞，螺塞的预紧力使得螺塞端面、密封圈端面和螺孔端面之间紧密贴实无缝隙，保证润滑油无渗漏。如果螺孔端面对螺孔基准轴线垂直度超差时，拧紧螺塞时，螺塞端面相对于螺孔端面是倾斜的，螺塞只是局部压紧密封圈端面和螺孔端面，达不到密封作用，将出现润滑油渗漏现象。

目前，由于没有特定的检具对螺孔端面垂直度进行检测，生产厂家都是从加工工艺方面提出要求来保证螺孔端面垂直度，例如，在箱体工艺中对螺孔加工提出要求：钻螺纹底孔、攻丝和锪平螺孔端面在一次装夹中加工完成，不允许钻螺纹底孔、攻丝和锪平螺孔端面分为两次装夹加工。但在螺孔加工过程中，仍然存在如下问题：工人没有按工艺要求在一次装夹中钻螺纹底孔、攻丝和锪平螺孔端面；或即使按工艺要求执行，但在加工过程中，因误操作使得箱体出现松动，以上两种情况都达不到上述垂直度0.06mm的要求，由于无法检测，致使箱体螺塞处润滑油渗漏现象时有发生。

因此，如何实现对螺孔端面垂直度进行检测，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺孔端面垂直度检具，能够实现对螺孔端面垂直度的检测。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺孔端面垂直度检具，包括用于放置并固定于待测螺孔中的呈锥体的固定部和设于所述固定部的大径端的连接部，所述固定部上设有锥度螺纹，所述连接部上设有至少两个用于放置检测尺的测量孔，所述连接部上远离所述固定部的端面为垂直于所述固定部的中心轴的平面。

优选地，所述测量孔为至少四个。

优选地，所有所述测量孔与所述固定部的中心轴的间距相同，且所述测量孔等间距设置于所述平面上。

优选地，所述锥度螺纹的锥度范围为1:40至1:100。

优选地，所述锥度螺纹为1:50锥度螺纹。

优选地，所述连接部与所述固定部为一体件。

优选地，还包括用于设于所述测量孔中的所述检测尺。

优选地，所述检测尺为深度千分尺。

优选地，所述固定部与所述连接部均为耐磨件。

本实用新型提供的螺孔端面垂直度检具包括用于放置并固定于待测螺孔中的呈锥体的固定部和设于固定部的大径端的连接部，固定部上设有锥度螺纹，连接部上设有至少两个用于放置检测尺的测量孔，连接部上远离固定部的端面为垂直于固定部的中心轴的平面。

在检测待测螺孔端面的垂直度时，将固定部拧入待测螺孔中，当锥度螺纹的直径与待测螺孔中螺纹的直径相同时，固定部停止移动并与待测螺孔配合拧紧，此时，固定部的中心轴与待测螺孔的中心轴相重合，连接部上远离固定部的端面为测量基准面，固定部的中心轴为基准中心线，将检测尺分别插入不同的测量孔中，检测作为测量基准面的连接部端面到待测螺孔端面的距离，测得的距离值中的最大差值即为待测螺孔端面垂直度误差。

此种螺孔端面垂直度检具能够实现对螺孔端面垂直度的检测，有利于保证图纸要求以及待测螺孔在使用时的密封性，由于检测时螺孔端面垂直度检具的基准中心线与待测螺孔的中心轴可以重合，定位精度较高，且结构简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供螺孔端面垂直度检具的具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所提供螺孔端面垂直度检具的具体实施例二的结构示意图。

图1至图2中，1为固定部，2为连接部，3为测量孔，4为检测尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种螺孔端面垂直度检具，能够实现对螺孔端面垂直度的检测。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供螺孔端面垂直度检具的具体实施例一的结构示意图；图2为本实用新型所提供螺孔端面垂直度检具的具体实施例二的结构示意图。

本实用新型所提供螺孔端面垂直度检具的一种具体实施例中，包括固定部1和连接部2，固定部1呈锥体，可以放置并固定于待测螺孔中，固定部1上设有锥度螺纹，固定部1沿着轴向上的两端分别为直径较大的大径端和直径较小的小径端；连接部2设置在固定部1的大径端，连接部2上设有至少两个测量孔3，测量孔3中可以放置检测尺4，连接部2上远离固定部1的端面为垂直于固定部1的中心轴的平面。

在检测待测螺孔端面的垂直度时，将固定部1拧入待测螺孔中，当锥度螺纹的直径与待测螺孔中螺纹的直径相同时，固定部1停止移动并与待测螺孔配合拧紧，此时，固定部1的中心轴与待测螺孔的中心轴相重合，连接部2上远离固定部1的端面为测量基准面，固定部1的中心轴为基准中心线，将检测尺4分别插入不同的测量孔3中，检测作为测量基准面的连接部2端面到待测螺孔端面的距离，测得的距离值中的最大差值即为待测螺孔端面垂直度误差。

可见，此种螺孔端面垂直度检具能够实现对螺孔端面垂直度的检测，有利于保证图纸要求以及待测螺孔在使用时的密封性，由于检测时螺孔端面垂直度检具的基准中心线与待测螺孔的中心轴可以重合，定位精度较高，且结构简单，制造成本较低。

上述实施例中，测量孔3的数量可以设置为至少四个，以保证测得足够数量的距离差值，从而能够获得较为准确的垂直度误差。当然，测量孔3也可以为三个或者其他数量。

上述各个实施例中，所有测量孔3与固定部1的中心轴的间距可以设置为相同的，即测量孔3在连接部2的端面上连接形成圆形或者等边多边形，且测量孔3等间距设置于平面上，即每相邻两个测量孔3之间的间距均相同。此种设置方式下，测量值以及测量值的差值可以更加全面地反映垂直度实际误差值。当然，测量孔3的排列方式也可以根据实际情况进行其他设置，例如，测量孔3可以以固定部1的中心轴为中心径向设置至少两个。

上述各个实施例中，锥度螺纹的锥度范围具体可以为1:40至1:100，从而使测量的垂直度实际误差值的精度与准确度较高。当然，锥度螺纹的锥度值不限于上述范围，可以根据实际需要进行设置。

具体地，锥度螺纹可以为1:50锥度螺纹，此时，测量结果的精度与准确度为最佳。

上述各个实施例中，连接部2与固定部1可以为一体件，在制作时，连接部2与固定部1可以一体成型，以保证连接部2与固定部1之间连接的稳定性，同时保证固定部1的中心轴与测量孔3的中心轴、固定部1的中心轴与连接部2的端面之间的垂直或者平行关系。又或者，连接部2与固定部1可以通过螺纹连接或者其他方式进行可拆卸固定连接，以便于连接部2与固定部1的分别维修或更换。

上述各个实施例中，螺孔端面垂直度检具还可以包括用于设于所述连接部2中的检测尺4，从而不需在使用时另外寻找检测尺4与测量孔3配合，便于使用。

其中，检测尺4可以为深度尺、深度千分尺等精度较好的尺具。优选地，检测尺4可以为深度千分尺，精度可以达到0.001mm，以提供更高的测量精度。

上述各个实施例中，固定部1与连接部2的材料有多种选择，优选地，固定部1与连接部2可以均为耐磨件，例如，钢制件、耐磨塑料，以保证螺孔端面垂直度检具的使用寿命。当然，固定部1与连接部2也可以为木制件或者是其他材质件。

上述各个实施例中，测量孔3的中心轴可以平行于固定部1的中心轴，以便检测尺4放置稳定。当然，只要测量孔3的径向尺寸足够大，测量孔3的中心轴与固定部1的中心轴也可以不具有平行关系。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的螺孔端面垂直度检具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。