一种微型铜丝导体外观检查机的制作方法

本实用新型涉及微型电子元件外观检查机领域，特别涉及一种微型铜丝导体外观检查机。

背景技术：

目前，随着科学技术的不断发展，电子元件逐渐趋向于精密化，电子元件在应用前或者出厂前都需要进行外观检查，将不合格的元件挑选出进行修复或者报废。对于微型铜丝导体，用人工目检进行外观检查，容易造成较大误差，且长时间工作人的视力易受到损伤。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微型铜丝导体外观检查机。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微型铜丝导体外观检查机，其特征在于，包括：

基座；

架体，其与所述基座固定连接；

控制器，其用于输入、输出信号，其中所述信号包括启动信号、调焦信号和影像信号；

支撑架，其两端分别与所述架体和所述控制器固定连接；

套管组件，其包括上伸缩套管，下伸缩套管，锁紧螺栓，其中，所述上伸缩套管包括空腔，套管壁，螺丝孔，所述下伸缩套管伸入所述空腔内，所述锁紧螺栓穿过所述螺丝孔与所述下伸缩套管管壁相接触，用于固定所述下伸缩套管；

影像撷取器，其上端与所述下伸缩套管固定连接，侧面与若干个固定臂固定连接；

活动臂，其两端分别与所述固定臂和光源通过销轴铰链连接；

传送组件，其包括若干夹具，铜丝导体，固定件，主动链轮，链条，从动链轮，螺母；

所述光源通过与所述套管组件和所述活动臂配合，为所述铜丝导体的外观检测提供光线，所述铜丝导体运动至所述影像撷取器下方时，所述影像撷取器撷取其影像；

刻度板，其用于所述铜丝导体的尺寸和外观检查；

显示器，其用于接收所述影像撷取器输出的所述影像信号，实现在线检测。

优选的是，所述的微型铜丝导体外观检查机，其中，所述光源为一发光二极管。

优选的是，所述的微型铜丝导体外观检查机，其中，所述固定臂数目为2-6个，且均匀分布于所述影像撷取器侧面。

优选的是，所述的微型铜丝导体外观检查机，其中，所述铜丝导体通过所述夹具固定连接。

优选的是，所述的微型铜丝导体外观检查机，其中，所述夹具数量为5-8个，且通过所述固定件对称分布于所述主动链轮上。

优选的是，所述的微型铜丝导体外观检查机，其中，所述主动链轮的主轴上设有螺母，所述螺母与所述主轴之间通过螺纹配合，所述主轴经所述螺母带动所述主动链轮转动，所述主动链轮经所述链条带动所述从动链轮转动。

本实用新型的有益效果：本案应用于微型元器件检查机领域，特别是微型铜丝导体检查机，本实用新型将影像撷取器与控制器、显示器相连接，控制器输出启动信号和调焦信号后，影像撷取器接收该信号，使铜丝导体在若干个光源照射下的影像放大且聚焦清晰，并将该影像信号传输至显示器，使用者可根据撷取的影像信号准确检测出电子元件的尺寸以及是否有瑕疵，实现在线检测，有效改善铜丝导体品质问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的铜丝导体外观检查机结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的上伸缩套管结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的传送组件结构示意图。

其中，1-基座，2-架体，3-控制器，4-支撑架，5-套管组件，6-影像撷取器，7-固定臂，8-活动臂，9-光源，10-传送组件，11-刻度板，12-显示器，51-上伸缩套管，52-下伸缩套管，53-锁紧螺栓，511-空腔，512-套管壁，513-螺丝孔，101-夹具，102-铜丝导体，103-固定件，104-主动链轮，105-链条，106-从动链轮，107-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种微型铜丝导体外观检查机，请参阅附图1，包括：

基座1；

架体2，其与所述基座1固定连接；

控制器3，其用于输入、输出信号，其中所述信号包括启动信号、调焦信号和影像信号；

支撑架4，其两端分别与所述架体2和所述控制器3固定连接；

套管组件5，其包括上伸缩套管51，下伸缩套管52，锁紧螺栓53，其中，所述上伸缩套管51，请参阅附图2，其包括空腔511，套管壁512，螺丝孔513，所述下伸缩套管52伸入所述空腔511内，所述锁紧螺栓53穿过所述螺丝孔513与所述下伸缩套管52管壁相接触，用于固定所述下伸缩套管52；

影像撷取器6，其上端与所述下伸缩套管52固定连接，侧面与若干个固定臂7固定连接；

活动臂8，其两端分别与所述固定臂7和光源9通过销轴铰链连接；

传送组件10，请参阅附图3，其包括夹具101，铜丝导体102，固定件103，主动链轮104，链条105，从动链轮106，螺母107；

所述光源9通过与所述套管组件5和所述活动臂8配合，为所述铜丝导体102的外观检测提供光线，所述铜丝导体102运动至所述影像撷取器6下方时，所述影像撷取器6撷取其影像；

刻度板11，其用于所述铜丝导体102的尺寸和外观检查；

显示器12，其用于接收所述影像撷取器6输出的所述影像信号，实现在线检测。

需要说明的是，所述上伸缩套管51与所述控制器3固定连接，所述下伸缩套管52可以通过调整其伸入所述空腔511内的长度，以实现所述套管组件5的长度的控制。

所述光源9设置在所述活动臂8一端，并通过销轴铰链连接，所述活动臂8可以沿着销轴中心转动，以实现所述光源9的高度的调整。

所述影像撷取器6可以接收所述控制器3的调焦信号，通过使放大后的所述铜丝导体102的影像聚焦清晰，实现所述铜丝导体102的外观检测。

进一步的，所述光源9为一发光二极管。

进一步的，所述固定臂7数目为2-6个，均匀分布于所述影像撷取器6侧面。

进一步的，所述铜丝导体102通过所述夹具101固定连接。

进一步的，所述夹具101数量为5-8个，且通过所述固定件103对称分布于所述从动链轮106上。

进一步的，所述主动链轮104的主轴上设有螺母107，所述螺母107与所述主轴之间通过螺纹配合，所述主轴经所述螺母107带动所述主动链轮104转动，所述主动链轮104经所述链条105带着所述从动链轮106转动。

具体的，在本实施方式中所述铜丝导体102固定于所述夹具101上，所述夹具101固定于所述从动链轮106上，所述夹具101随着所述从动链轮106转动。

本案应用于微型元器件检查机领域，特别是微型铜丝导体检查机，本实用新型将影像撷取器与控制器、显示器相连接，控制器输出启动信号和调焦信号后，影像撷取器接收该信号，使铜丝导体在若干个光源照射下的影像放大且聚焦清晰，并将该影像信号传输至显示器，使用者可根据撷取的影像信号准确检测出电子元件的尺寸以及是否有瑕疵，实现在线检测，有效改善铜丝导体品质问题。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。