本实用新型涉及一种可编程烟气压力或差压吹扫控制箱，具体涉及一种可修改吹扫时间和频率的烟气压力(差压)吹扫控制箱。
背景技术：
防堵取样、准确测量，是电厂在烟气压力(差压)测量中多年来的一贯追求。对锅炉尾部烟气处理系统中(烟气压力、除雾器差压等)必须解决防堵问题才能进行连续准确的测量。目前电厂的烟气防堵取压一般采用防堵风压取样器和手动压缩空气吹扫清灰。因为属于手动反吹清灰，当发现测量值异常时，人员才会去现场手动开启，同时在吹扫时间和频率上无法保证，还是经常要出现堵塞现象。
特别是湿法脱硫除雾器差压测量，烟气中含湿量较大，如无法及时吹扫，则会造成含湿烟尘在取样管内壁结垢，日积月累造成取样管堵塞，影响压力(差压)的正常测量。近年来，随着自动化的发展，采用可编程控制器和电磁阀的输出控制可以根据不同的工况调整吹扫时间和频率，保证测量的可靠性，进而降低运行维护人员的工作量。实际应用前景非常广阔。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，克服传统手动吹扫的局限性和时效性的缺点，提供一种标准化、可编程、可靠性高的可编程烟气防堵取样器压力差压吹扫控制箱。
本实用新型的技术方案：可编程烟气防堵取样器压力差压吹扫控制箱，其特征是包括箱体、可编程控制器、调压过滤器、稳压储气罐、两通电磁阀，调压过滤器通过管路连接稳压储气罐，稳压储气罐出口吹扫气管路上接直动式两通电磁阀，控制箱内吹扫气管路采用Φ10无缝钢管与双卡套接头连接，两通电磁阀出口的吹扫气管路引至箱体的穿板接头，防堵取样器压力差压吹扫用压缩空气接口与穿板接头连接；可编程控制器控制输出端接两通电磁阀的控制输入端。
调压过滤器压力设置在0.2～0.4Mpa，稳压储气罐的容量为3L。
仪用压缩空气经过调压过滤器进入稳压储气罐内，调压过滤器压力设置在0.2～0.4Mpa，稳压储气罐的容量为3L，其稳压的同时还能保证压缩空气断供后一段时间内的用气量。稳压罐出口接直动式两通电磁阀，电磁阀为常闭状态，其开启及关闭通过可编 程控制器控制。可编程控制器选用西门子logo系列产品，可通过其面板按钮设置吹扫时间和频率。箱内吹扫气路采用Φ10无缝钢管与双卡套接头连接，以保证气密性。电磁阀出口气源管路引至箱体右侧的穿板接头，现场只需将防堵取样器压缩空气接口与穿板接头连接即可。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以减少运行计维护人员的工作量，根据不同工况设置吹扫时间和频率，以达到烟气压力(差压)测量的长期稳定、可靠。同时两通电磁阀开启即吹扫状态信号可传输至DCS主控系统，与压力反馈信号形成连锁，当吹扫时保持防堵取样器压力信号反馈值，吹扫结束延时恢复防堵取样器压力值的采集，避免吹扫对压力连锁回路的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
将防堵风压取样器的吹扫口与本吹扫箱气体管路输出连接，并在其连接管路之间设置针型阀以便于检修，打开调压过滤器，将压力设置在0.2～0.4Mpa，根据工况设置合适的吹扫间隔时间和频率，如实际应用过程粉尘含量较大，则适当缩短两次吹扫间隔时间同时增加吹扫频率，脉冲式的吹扫频率有助于取样管内的清灰。
如图所示，图中：吹扫控制箱1、吹扫控制箱体2、PLC控制器3、稳压储气罐4、仪用压缩空气进入稳压储气罐的进气端5、进气逆止阀6、直动式两通电磁阀7、与吹扫气管路连接的穿板接头，控制箱内吹扫气管路采用Φ10无缝钢管与双卡套接头连接，电磁阀出口气源的吹扫气管路引至箱体右侧的穿板接头7并接防堵取样器的吹扫口即压缩空气进口；可编程控制器控制输出端接两通电磁阀的控制输入端。仪用压缩空气进入稳压储气罐的进气端4管路上设有调压过滤器。调压过滤器也可以设置在稳压储气罐的出气端管路上。
将防堵风压取样器的吹扫口与本吹扫箱气路输出连接，并在其连接管路上设置针型阀以便于检修，打开调压过滤器，将压力设置在0.2～0.4Mpa，根据工况设置合适的吹扫间隔时间和频率，如实际应用过程粉尘含量较大，则PLC控制参数调节：适当缩短两次吹扫间隔时间同时增加吹扫频率，可编程控制器控制输出端接两通电磁阀的控制输入端控制脉冲式的(压缩空气)吹扫，脉冲式的(压缩空气)吹扫有助于取样管内的清灰。