一种转子轴承振动测试系统的制作方法

本实用新型涉及转子测试领域，尤其涉及一种转子轴承振动测试系统。

背景技术：

转子运行的安全性和稳定性是产品设计、开发的关键问题。转子运行时经常受到压力、离心力和非稳定形式流体激励的综合作用，发生剧烈振动，并产生相应的噪声，严重的会引起共振。为解决转子的安全性及稳定性问题，必须对转子进行动态测试。转子轴承的振动在一定程度体现出了转子的平衡性，关系到转子运行稳定性及寿命，现有技术在测量转子轴承振动时，使用单一传感器或两个传感器对转子某一轴承的轴向或轴向及径向振动进行测量，无法同时检测到转子前后轴承的振动信号，不能客观准确地判断转子轴承的整体振动情况，从而无法判断转子的运行状况。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种转子轴承振动测试系统，以解决现有技术在测量转子轴承振动时，使用单一传感器或两个传感器对转子某一部位的轴向振动或轴向及径向振动进行测量，无法同时检测到转子前后轴承的振动信号，不能客观准确地判断转子轴承的整体振动情况的问题。本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种转子轴承振动测试系统，包括计算机、便携式监测终端、信号调理单元、变频电机、齿轮箱和若干电涡流传感器；

所述变频电机通过所述齿轮箱与待测转子传动连接，以驱动所述转子转动；

所述若干电涡流传感器包括：

第一电涡流传感器，其被配置为检测所述转子的前轴承的轴向振动信号；

第二电涡流传感器，其被配置为检测所述转子的前轴承的径向振动信号；

第三电涡流传感器，其被配置为检测所述转子的后轴承的轴向振动信号；

第四电涡流传感器，其被配置为检测所述转子的后轴承的径向振动信号；

所述信号调理单元与各电涡流传感器连接，用于接收各电涡流传感器检测到的振动信号，并对各电涡流传感器检测到的振动信号进行调理；

所述便携式监测终端与所述信号调理单元连接，用于接收经调理后的各电涡流传感器的振动信号，并对接收到的振动信号进行计算处理，生成所述转子各轴承的轴向及径向振动强度值；

所述计算机与所述便携式监测终端连接，用于接收并分析所述转子各轴承的轴向及径向振动强度值。

进一步地，所述信号调理单元包括：

信号放大器，其用于放大各电涡流传感器检测到的振动信号；

滤波器，其与所述信号放大器连接，用于去除放大后的各电涡流传感器的振动信号中的噪音；

模数转换器，其与所述滤波器连接，用于将去除噪音后的各电涡流传感器的振动信号转换为数字信号后发送到所述便携式监测终端。

进一步地，所述便携式监测终端包括：

处理器，其用于接收经调理后的各电涡流传感器的振动信号并对其进行计算处理，生成所述转子各轴承的轴向及径向振动强度值；

通信接口，其与所述处理器连接，用于将所述转子各轴承的轴向及径向振动强度值发送到所述计算机；

显示屏，其与所述处理器连接，用于显示所述转子各轴承的轴向及径向振动强度值；

存储器，其与所述处理器连接，用于存储检测数据。

进一步地，所述便携式监测终端还包括打印机模块，其与所述处理器连接，用于打印所述检测数据。

进一步地，所述若干电涡流传感器还包括第五电涡流传感器，所述第五电涡流传感器被配置为检测所述转子的键相位信号；

所述第五电涡流传感器与所述信号调理单元连接，用于将检测到的所述转子的键相位信号发送到所述信号调理单元进行调理；

所述便携式监测终端接收经调理后的键相位信号，并对其进行计算处理，生成所述转子的转速值；

所述计算机与所述便携式监测终端连接，用于接收并分析所述转子的转速值。

与现有技术相比，本实用新型提供的转子轴承振动测试系统包括计算机、便携式监测终端、信号调理单元、变频电机、齿轮箱和四个电涡流传感器。四个电涡流传感器分别用于检测转子前后轴承的轴向及径向振动信号，从而实现了对转子前后轴承振动情况的全方位检测，比现有技术测量更全面，更能客观、准确地判断转子轴承的整体振动情况。

附图说明

图1：本实用新型实施例提供的转子轴承振动测试系统的结构及工作原理示意图；

图2：本实用新型实施例提供的转子轴承振动测试系统中信号调理单元的组成示意图；

图3：本实用新型实施例提供的转子轴承振动测试系统中便携式监测终端的组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应注意到：在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种转子轴承振动测试系统，包括计算机1、便携式监测终端2、信号调理单元3、变频电机4、齿轮箱5和若干电涡流传感器。

变频电机4通过齿轮箱5与待测转子7传动连接，以驱动转子7转动。

若干电涡流传感器包括第一电涡流传感器601、第二电涡流传感器602、第三电涡流传感器603和第四电涡流传感器604。其中：

第一电涡流传感器601被配置为检测转子7的前轴承的轴向振动信号。

第二电涡流传感器602被配置为检测转子7的前轴承的径向振动信号。

第三电涡流传感器603被配置为检测转子7的后轴承的轴向振动信号。

第四电涡流传感器604被配置为检测转子7的后轴承的径向振动信号。

信号调理单元3与各电涡流传感器连接，用于接收各电涡流传感器检测到的振动信号，并对各电涡流传感器检测到的振动信号进行调理。

便携式监测终端2与信号调理单元3连接，用于接收经调理后的各电涡流传感器的振动信号，并对接收到的振动信号进行计算处理，生成转子7各轴承的轴向及径向振动强度值。

计算机1与便携式监测终端2连接，用于接收并分析转子7各轴承的轴向及径向振动强度值。

通过四个电涡流传感器分别检测转子7前后轴承的轴向及径向振动信号可实现了对转子7前后轴承的振动情况的全方位检测，更能客观、准确地判断转子7轴承的整体振动情况。

如图2所示，在本实施例中，信号调理单元3包括信号放大器301、滤波器302和模数转换器303。其中：

信号放大器301用于放大各电涡流传感器检测到的振动信号。滤波器302与信号放大器301连接，用于去除放大后的各电涡流传感器的振动信号中的噪音。模数转换器303与滤波器302连接，用于将去除噪音后的各电涡流传感器的振动信号转换为数字信号后发送到便携式监测终端2。通过信号调理单元3对各电涡流传感器检测到的振动信号的调理，从而转换成高质量的可被便携式监测终端2识别的信号，保证了检测结果的准确性。

如图3所示，本实施例中，便携式监测终端2包括处理器201、通信接口205、显示屏204和存储器203。其中：

处理器201用于接收经调理后的各电涡流传感器的振动信号并对其进行计算处理，生成转子7各轴承的轴向及径向振动强度值。

通信接口205与处理器201连接，用于将转子7各轴承的轴向及径向振动强度值发送到计算机1。

显示屏204与处理器201连接，用于显示转子7各轴承的轴向及径向振动强度值。

存储器203与处理器201连接，用于存储检测数据。同时，在监测终端2上还可设置存储卡插槽，通过插入存储卡将检测数据存储到存储卡中，方便技术人员将检测数据随身携带或转存到其他设备中。

如图3所示，本实施例中，便携式监测终端2还包括打印机模块202，其与处理器201连接，用于打印检测数据，方便技术人员随时随地参考。

如图1所示，本实施例中，若干电涡流传感器还包括第五电涡流传感器605，第五电涡流传感器605被配置为检测转子7的键相位信号。第五电涡流传感器605与信号调理单元3连接，用于将检测到的转子7的键相位信号发送到信号调理单元3进行调理。便携式监测终端2接收经调理后的键相位信号，并对其进行计算处理，生成转子7的转速值。计算机1与便携式监测终端2连接，用于接收并分析转子7的转速值。这样，在检测转子7轴承振动的同时还可检测转子7的转速。

最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。