本实用新型涉及工程机械核心模块的测试工装，尤其涉及一种多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装。
背景技术：
如图1所示，多缸液压圆锥破碎机在工作时，其偏心套总成4由躯体总成5带动旋转，旋转的工作模块如果尚未进行平衡设置会存在较大噪声和偏载。其主要原因是零件的加工精度所致。零件在加工过程中，其偏心距及偏心角均有一定误差，同时由于部分零件是铸造成型，部分位置无法进行机械加工，而且，即使做工精度再高，也不可能100%完全符合图纸尺寸，换言之，不可能达到理想模型。同时铸件内部组织质量分布密度也不可能均匀，这些因素会导致即使按照理论尺寸建模后的工作模块，也会存在较大的震动。为了避免工作模块转动时的偏载和噪声，亟需一种技术方案对设备进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装，用以方便多缸液压圆锥破碎机的偏心套总成和驱体总成完成静平衡测试，为工程师提供向偏心套总成和驱体总成添加配重提供实验根据。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装，包括
法兰，所述法兰上端固定连接有一环形的定位套，所述定位套嵌装于多缸液压圆锥破碎机所具有的躯体总成的下端；
第一基座，该第一基座的下端面开设有凹球腔的，所述第一基座的上端面固定连接于法兰下端面的中部；
第二基座，该第二基座的上端面具有向上凸起的球面体并且该球面体嵌装于所述凹球腔内，所述球面体与凹球腔间隙配合；
平台，用于提供支撑基础；
液压缸，该液压缸的缸体安装于平台，该液压缸所具有的推杆与第二基座固定连接；
架体，所述架体安装于平台上端；推杆向上移动时，该架体的上端面用于承托倾侧的躯体总成，架体的上端面与法兰下端面水平高度最低的点抵接；当推杆向下移动时，球面体离开凹球腔，架体的上端面用于承托整个法兰的下端面。
优选地，所述第一基座通过与法兰之间通过多个螺栓和多个螺母连接固定。
优选地，所述架体的中部具有避让液压缸、第二基座的避让孔。
相比于现有技术，本实用新型利用第一基座和第二基座之间球接配合，检测出工作模块的质心偏心情况，方便多缸液压圆锥破碎机的偏心套总成和驱体总成完成静平衡测试，为工程师提供向偏心套总成和驱体总成在后续工作中添加配重提供实验根据。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、法兰；2、第一基座；3、定位套；4、偏心套总成；5、躯体总成；6、第二基座；7、液压缸；8、平台；9、架体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，多缸液压圆锥破碎机静平衡测试工装，包括
法兰1，所述法兰1上端固定连接有一环形的定位套3，所述定位套3嵌装于多缸液压圆锥破碎机所具有的躯体总成5的下端；
第一基座2，该第一基座2的下端面开设有凹球腔的，所述第一基座2的上端面固定连接于法兰1下端面的中部；
第二基座6，该第二基座6的上端面具有向上凸起的球面体并且该球面体嵌装于所述凹球腔内，所述球面体与凹球腔间隙配合；
平台8，用于提供支撑基础；
液压缸7，该液压缸7的缸体安装于平台8，该液压缸7所具有的推杆与第二基座6固定连接；
架体9，所述架体9安装于平台8上端；推杆向上移动时，该架体9的上端面用于承托倾侧的躯体总成5，架体9的上端面与法兰1下端面水平高度最低的点抵接；当推杆向下移动时，球面体离开凹球腔，架体9的上端面用于承托整个法兰1的下端面。
作为一种优选的方案，所述第一基座2通过与法兰1之间通过多个螺栓和多个螺母连接固定。
作为一种优选的方案，所述架体9的中部具有避让液压缸7、第二基座6的避让孔。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。