一种触头终压力检测装置的制作方法

本实用新型属于接触器产品检验技术领域，涉及一种触头终压力检测装置。

背景技术：

接触器是一种适用于远距离频繁地接通和分断主电路及大容量控制电路的电器，而频繁地分断过程中，接触器动静触头的接触状态即接触力，接触力尤为关键，既不能相互压的过紧，也不能出现太松的现象，否则会出现触头的闭合时弹跳次数增加，超程过大，触头因碰撞而损耗触头表面的情况。故在电磁接触出厂检时，触头终压力被列为非常重要的一项检验项目。现在，除了接触本身从理论上设计产生的终压力外，根据大量的实际经验总结，触头终压力为多少时，触头在闭合时的弹跳次数最少，超程最为合适，根据这些强有力的数据支持，来确定闭合后动触头与静触头之间的力。而现有检测方法在接触器出厂时，需要对动触头进行繁琐检验，工作效率较低，一般采用动静触头构成闭合回路进行测量，这种测量方式闭合回路电阻易受影响，从而影响测量结果的准确性，并且实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触头终压力检测装置，解决了现有触头终压力检测装置中存在的测量准确性和实用性较差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种触头终压力检测装置，包括主机构架，主机构架上表面中部设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有勾头，勾头与勾绳的一端连接，勾绳的另一端与数显推拉力计连接，主机构架螺纹孔的两侧都设置有一个通孔，主机构架一侧的通孔内套接有台阶轴，主机构架另一侧的通孔内套接有六方轴。

本实用新型的特征还在于，

其中勾头为圆锥形，勾头的圆锥顶部与主机构架连接，勾头的圆锥顶部设有外螺纹，外螺纹根部套接有第一开口挡圈，第一开口挡圈与主机构架表面相接触，勾头的圆锥底部固接有固定头，固定头的横截面积不小于勾头的圆锥底面面积。

其中主机构架的底部中间开有矩形槽，矩形槽沿主机构架的宽度方向延伸，主机构架的矩形槽内固接有磁钢，主机构架底部分别与台阶轴及六方轴对应的位置都开有矩形槽。

其中台阶轴为三段式台阶结构，台阶轴中间段的直径不小于另两段的直径。

其中六方轴为三段式台阶结构，六方轴中间段的直径不小于另两段的直径，六方轴的两端段分别为圆柱结构及六方结构。

其中勾头和固定头之间通过圆角过渡。

其中台阶轴的一端穿过主机构架，且其穿过主机构架一端的伸出部分外侧开有环形卡槽，环形卡槽处套接第二开口挡圈，第二开口挡圈与主机构架表面相接触，台阶轴的下端外套有第一螺钉，第一螺钉与主机构架底面相接触。

其中六方轴的圆柱段穿过主机构架，六方轴圆柱段伸出主机构架的一端与拨片的一端套接，拨片的另一端固接有导杆，六方轴圆柱段穿过拨片一端的伸出部分外侧开有环形卡槽，环形卡槽处套接第三开口挡圈，第三开口挡圈与拨片表面相接触，六方轴的下端外套有第二螺钉，第二螺钉与主机构架底面相接触。

其中第一螺钉和第二螺钉的顶面均开有内六方孔，第一螺钉和第二螺钉分别通过内六方孔与台阶轴及六方轴连接，第一螺钉和第二螺钉未与台阶轴及六方轴连接的一端设有外螺纹，两端外螺纹根部都套接有第一垫圈和第二垫圈，第一垫圈靠近主机构架。

其中导杆通过线夹与通断器连接。

本实用新型的有益效果是，解决了现有触头终压力检测装置中存在的测量准确性和实用性较差的问题。主机构架、台阶轴、六方轴、第一螺钉和第二螺钉组成的简单结构能够进行触头终压力的检测。第二开口挡圈和第三开口挡圈的设置能够将台阶轴和六方轴限制在主机构架的两个孔内。六方轴下端的六方结构能够保证其与第二螺钉正确配合，同时使台阶轴能够顺利与第一螺钉正确配合。勾头和固定头之间通过圆角过渡，使勾绳能够在勾头处任意滑动，从而能够保证拉伸力与水平方向呈30°。另外，主机构架底部的磁钢产生的磁力将该装置吸附在第一螺钉和第二螺钉上面，同时保证动触头在任何时间释放,都不会使终压力检测装置掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种触头终压力检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种触头终压力检测装置的使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型一种触头终压力检测装置的测试原理的示意图。

图中，1.勾头，2.台阶轴，3.六方轴，4.主机构架，5.第一螺钉，6.第二螺钉，7.磁钢，8.第一开口挡圈，9.第二开口挡圈，10.第三开口挡圈，11.拨片，12.导杆，13.固定头，14.第一垫圈，15.第二垫圈，16.数显推拉力计，17.勾绳，18.通断器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种触头终压力检测装置的结构，如图1所示，包括主机构架4，主机构架4上表面中部设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有勾头1，主机构架4螺纹孔的两侧都设置有一个通孔，主机构架4一侧的通孔内套接有台阶轴2，主机构架4另一侧的通孔内套接有六方轴3。

主机构架4的底部中间开有矩形槽，矩形槽沿主机构架4的宽度方向延伸，主机构架4的矩形槽内固接有磁钢7，主机构架4底部分别与台阶轴2及六方轴3对应的位置开有矩形槽。

台阶轴2为三段式台阶结构，台阶轴2中间段的直径不小于另两段的直径，台阶轴2一端穿过主机构架4，且其穿过主机构架4一端的伸出部分外侧开有环形卡槽，环形卡槽处套接第二开口挡圈9，第二开口挡圈9与主机构架4表面相接触，台阶轴2的下端外套有第一螺钉5，第一螺钉5与主机构架4底面相接触。

六方轴3为三段式台阶结构，六方轴3中间段的直径不小于另两段的直径，六方轴3的两端段分别为圆柱结构及六方结构，六方轴3的圆柱段穿过主机构架4，六方轴3伸出主机构架4的一端与拨片11的一端套接，拨片11的另一端上固接有导杆12，导杆12通过线夹与通断器18连接，六方轴3的穿过拨片11一端的伸出部分外侧开有环形卡槽，六方轴3的环形卡槽处套接第三开口挡圈10，第三开口挡圈10与拨片11表面相接触，六方轴3的下外套有第二螺钉6，第二螺钉6与主机构架4底面相接触。

第一螺钉5和第二螺钉6的顶面均开有内六方孔，第一螺钉5和第二螺钉6分别通过内六方孔与台阶轴2及六方轴3连接，第一螺钉5和第二螺钉6未与台阶轴2及六方轴3连接的一端设有外螺纹，两端外螺纹根部套接有第一垫圈14和第二垫圈15，第一垫圈14靠近主机构架4。

本实用新型一种触头终压力检测装置的使用状态的结构，如图2所示，勾头1与勾绳17的一端连接，勾绳17的另一端与数显推拉力计16连接，勾头1为圆锥形，圆锥顶部与主机构架4连接，勾头1的圆锥顶部设有外螺纹，外螺纹根部套接有第一开口挡圈8，第一开口挡圈8与主机构架4表面相接触，勾头1的圆锥底部固接有固定头13，固定头13的横截面积不小于勾头1的圆锥底面面积。

其使用方法为，首先，组装检测装置，将六方轴3的圆柱端插入主机构架4一侧的通孔内，再将带有导杆12的拨片11套接在六方轴3上，然后将第三开口挡圈10沿六方轴3的环形卡槽安装，以防止六方轴3上下移动。将台阶轴2一端插入主机构架4一侧的通孔内，然后将第二开口挡圈9沿台阶轴2的环形卡槽安装，以防止台阶轴2上下移动。将勾头1沿主机构架4上表面中部设置有螺纹孔安装，并加装第一开口挡圈8。

其次，将第一螺钉5和第二螺钉6放入待检测的动触头的两个孔内，并且在第一螺钉5、第二螺钉6和动触头之间安装第一垫圈14和第二垫圈15。接着，将安装组装好的检测装置，具体步骤为，将组装好的检测装置置于第一螺钉5和第二螺钉6上，拨动导杆12，带动拨片11，使六方轴3和台阶轴2插入第一螺钉5和第二螺钉6螺帽的内六方孔中，随之主机构架4底部的磁钢7对第一螺钉5和第二螺钉6产生吸力，使该检测装置迅速地吸附在动触头座上面。

再次，进行检测，将数显推拉力计16的勾绳17套在勾头1的固定头13上，并将通断器18的两个线夹分别夹在本装置的导杆12和静触头座固定螺钉上，然后将勾头1沿与水平面呈30°的方向进行拉拔。

本实用新型一种触头终压力检测装置的测试原理，如图3所示，当沿与水平面呈30°的方向进行拉伸时，主机构架4的下表面与第二螺钉6的圆柱头上表面进行接触，六方轴3的下方与第二螺钉6的内六方孔底部接触点22，那么，此时机构就等效于一个以点21为支点，拉伸力将会使触头终压力检测装置进行翻转，但点22阻止了该装置的翻转，所以在拉伸力作用下，该装置就不会脱离第二螺钉6。同理台阶轴2和第一螺钉5也产生了同样的效果。进而通过台阶轴2、六方轴3、第一螺钉5和第二螺钉6将拉伸力传递到动触头，由此来检测动触头的终压力。

最后，进行读数，当动静触头分离时，通断器18产生蜂鸣声报警，此时读出数显推拉力计16峰值处显示的峰值并记录，即为动触头的终压力。然后，根据产品规定的终压力进行判定触头终压力是否达标。

本实用新型一种触头终压力检测装置，解决了现有触头终压力检测装置中存在的测量准确性和实用性较差的问题。主机构架、台阶轴、六方轴、第一螺钉和第二螺钉组成的简单结构能够进行触头终压力的检测。第二开口挡圈和第三开口挡圈的设置能够将台阶轴和六方轴限制在主机构架的两个孔内。六方轴下端的六方结构能够保证其与第二螺钉正确配合，同时使台阶轴能够顺利与第一螺钉正确配合。勾头和固定头之间通过圆角过渡，使勾绳能够在勾头处任意滑动，从而能够保证拉伸力与水平方向呈30°。另外，主机构架底部的磁钢产生的磁力将该装置吸附在第一螺钉和第二螺钉上面，同时保证动触头在任何时间释放,都不会使终压力检测装置掉落。