一种后视镜综合性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车后视镜检测技术领域，具体涉及一种后视镜综合性能检测装置。

背景技术：

随着汽车工业的发展，汽车零配件的产业链也逐渐成熟起来。各种汽车零配件的生产量大幅度增加，配套地对于其质量检测的要求也逐年提高。以汽车后视镜为例，现有技术中汽车后视镜生产后，均需要通过汽车后视镜综合性能测试试验台进行测试。对汽车后视镜不同关键零部件通常采用不同的测试系统分别测试，再通过总线结构连接到电脑进行处理。测试项目根据后视镜总类不同通常包括： 1、后视镜镜面调节速度，在镜面调节过程中，测试镜面调节的变化速度。 2、后视镜镜面调节角度，测试镜面XY轴两个方向的最大调节角度。 3、 后视镜转向灯，在转向过程中转向指示灯是否闪亮。4、后视镜摄像头工作是否正常。这样就给检测工作带来很大的困扰，增加了检测人员的工作量，也提高了检测的成本。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种后视镜综合性能检测装置，将后视镜限位在工件装夹上，后视镜电路与工控机连接，后视镜各功能工作，气缸带动电子陀螺仪下移落在镜面上，检测镜面调节角度；通过光敏电阻检测转向指示灯是否闪亮；工控机通过电流判断检测除霜功能是否正常；工控机对后视镜摄像头的采集图像进行对比，检测后视镜摄像头工作是否正常。

本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种后视镜综合性能检测装置，包含机架，所述的机架为框架结构；机架中间设有工作台，所述的工作台下方为置物柜，置物柜内设有集气包；其特征在于：所述的工作台上安装有工件装夹，工件装夹上设有工件支撑块与参照块，工件支撑块上设有光敏电阻；工件装夹上侧工作台上安装有电子陀螺仪部件，电子陀螺仪部件上设有与工作装夹垂直的电子陀螺仪，电子陀螺仪部件一侧的工作台上安装有支撑台，支撑台上安装有工控机，工控机上放置有显示屏。

所述的电子陀螺仪部件由电子陀螺仪、固定架、气缸、导柱与安装架组成，固定架两端设有轴承座，轴承座内设有导柱，导柱顶端固定有安装架，安装架上设有用链条连接的电子陀螺仪；气缸安装在固定架中间，气缸活塞顶端与安装架固定连接，气缸工作带动安装架沿导柱下移，使电子陀螺仪落在镜面上。

所述的支撑台下放置有打码器。

所述的机架底部四角安装有移动轮与支撑柱。

所述的机架还设有启动开关、置物盒与照明装置。

本实用新型，结构简单，操作方便快捷，一台装置就可以完成后视镜的综合性能检测，大大提高了检测效率，降低了测量成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2 是电子陀螺仪部件的结构示意图。

图中：1 机架、2工作台、3置物柜、4集气包、5工件装夹、6电子陀螺仪部件、7支撑台、8工控机、9显示屏、10打码器、11移动轮、12支撑柱。

具体实施方式

由图1、图2知，一种后视镜综合性能检测装置，包含机架，所述的机架1为框架结构；机架1中间设有工作台2，所述的工作台2下方为置物柜3，置物柜3内设有集气包4；所述的工作台2上安装有工件装夹5，工件装夹5上设有工件支撑块51与参照块52，工件支撑块51上设有光敏电阻511；工件装夹5上侧的工作台2上安装有电子陀螺仪部件6，电子陀螺仪部件6上设有与工作装夹5垂直的电子陀螺仪61，电子陀螺仪部件6一侧的工作台2上安装有支撑台7，支撑台7上安装有工控机8，工控机8上放置有显示屏9。所述的电子陀螺仪部件6由电子陀螺仪61、固定架62、气缸63、导柱64与安装架65组成，固定架62两端设有轴承座，轴承座内设有导柱64，导柱64顶端固定有安装架65，安装架65上设有用链条连接的电子陀螺仪61；气缸63安装在固定架62中间，气缸63活塞顶端与安装架65固定连接，气缸63工作带动安装架65沿导柱64下移，使电子陀螺仪61落在镜面上。所述的支撑台7下放置有打码器10；检测后合格的产品，直接将打码标签打印贴在产品上；方便标示。所述的机架1底部四角安装有移动轮11与支撑柱12，移动方便；所述的机架1还设有启动开关、置物盒与照明装置。

工作时，将后视镜限位在工件装夹5上，后视镜电路与工控机8连接，后视镜各功能工作，气缸63带动电子陀螺仪61下移落在镜面上，检测镜面调节角度；通过光敏电阻511检测转向指示灯是否闪亮；工控机8通过电流判断检测除霜功能是否正常；通过工控机8对后视镜摄像头的采集图像进行对比，检测后视镜摄像头工作是否正常，并在显示屏9上显示检测情况。本实用新型，结构简单，操作方便快捷，可以快速对后视镜进行限位夹紧，进行折叠力的检测，适合批量检测工作，大大提高了检测效率。