一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构的制作方法

本实用新型涉及检测工装初始点判断机构技术领域，尤其涉及一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构。

背景技术：

随着汽车制造业的发展，人们对汽车的功能和质量要求越来越高，在最近几年，我国汽车产量大幅度增长，随着人们生活水平的提高，汽车开始在普通家庭普及，人们对汽车的品质越来越关心，汽车按响产品作为汽车的重要组成部分，备受人们关注。科学技术不断进步，生产工艺上对按响产品的检测也越来越严格，各种检测工装源源不断的被开发出来，但对按响产品检测时需先对其初始点进行判断，市场上现有的判断机构依靠力值判断方法不精准无法满足检测工装需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构，包括机台，所述机台包括底座和安装在底座上的固定柱，且底座上设有测试工装，所述测试工装内放置有产品，且测试工装上设有触点块，所述固定柱的一侧安装有检测装置，且检测装置包括固定座、安装在固定座底部的三个气缸和与气缸活塞杆连接的检测头，所述检测头包括连接柱，且连接柱的底部设有印制板，连接柱的外壁上套接有锁紧块，所述锁紧块的底部设有凹孔，且凹孔与触点块相配合，且印制板与锁紧块之间间隙上设有微动开关。

优选的，所述印制板上设有与微动开关配合的触点。

优选的，所述气缸的进气口连接有气泵，气泵与工控机连接。

优选的，所述工控机分别通过导线与印制板和微动开关连接的，且工控机、印制板和微动开关之间形成回路。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够通过印制板、微动开关和产品配合导通印制板上的电路，并经导通信号传导给工控机，测绘出电路导通信号后产生的脉冲数值，并通过工控机测算出位移值，提高了对产品检测精度，避免了常规测试仪器单靠力值对产品性能进行检测所造成检测结果不精准的弊端，具有极强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构的测试头结构示意图。

图中：1机台、2测试头、3测试工装、4产品、5连接柱、6印制板、7微动开关、8锁紧块、9触点块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于按响产品功能检测工装的初始点判断机构包括机台1，所述机台1包括底座和安装在底座上的固定柱，且底座上设有测试工装3，所述测试工装3内放置有产品4，且测试工装3上设有触点块9，所述固定柱的一侧安装有检测装置，且检测装置包括固定座、安装在固定座底部的三个气缸和与气缸活塞杆连接的检测头2，所述检测头2包括连接柱5，且连接柱5的底部设有印制板6，连接柱5的外壁上套接有锁紧块8，所述锁紧块8的底部设有凹孔，且凹孔与触点块9相配合，且印制板6与锁紧块8之间间隙上设有微动开关7。

本实用新型，印制板6上设有与微动开关7配合的触点，触点与微动开关7接触使印制板6上的电路导通，气缸的进气口连接有气泵，气泵与工控机连接，工控机分别通过导线与印制板6和微动开关7连接的，且工控机、印制板6和微动开关7之间形成回路。

工作原理：将工控机控制气泵工作，气缸的活塞杆向下运动，当测试头2上的微动开关7接触到检测工装3上触点块9后，触点块9施加力值给微动开关7，当测量头2上的锁紧块8完全与触点块9平面接触后，微动开关7与印制板6接触，电路导通发出信号给工控机，测试系统开始计量行程，当上层按响钢丝接触到下层钢丝时，此时产品上下层导通，测试系统形成回路，又给工控机一个信号，经过工控机的计算转化即可获取位移值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。