异形零件检测装置的制作方法

本实用新型涉及零件的检测设备领域，尤其涉及一种异形零件的检测装置。

背景技术：

针对市面上存在的各种零件，常规的零件采用普通的检测装置即可对其进行检测，但是对于市面上的异形零件，由于零件本身的形状不在是常规的形状，传统的检测装置无法对其进行全面的检测。

由于异形零件上很有可能存在多个面，每个面的尺寸和形状都需要进行检测，采用传统的检测设备需要耗费大量时间对各个位置进行分段检测，费时费力，操作繁琐；特别是对于体积较小的异形零件，一旦发生操作失误，操作人员很难及时反应过来，造成测量误差，影响产品的最终的检测结果。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作方便，检测精准，适用于体积小巧的异形零件的检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种异形零件检测装置，所述的检测装置为矩形的壳体，壳体的下方设有底座，壳体的顶部设有活动密封盖，所述的壳体内设有一道圆柱形的检测槽，所述壳体的侧壁有两块主检测面和两块副检测面组合安装而成，两块主检测面对称安装，两块副检测面对称安装，所述的主检测面和副检测面上均设有多个圆形的探针检测槽，所述的探针检测槽内活动安装有横向的定位检测杆，所述的定位检测杆连通在检测槽内，定位检测杆的端部为锥形结构，所述壳体的外侧设有与探针检测槽相匹配的T型的检测探针。

作为本实用新型的一种改进，所述的主检测面上均匀分布有多个探针检测槽，所述的副检测面的中部均匀分布有多个探针检测槽，副检测面的两侧未设有探针检测槽；本装置主要通过对称安装的两个主检测面上的探针检测槽对检测异形零件进行检测，副检测面上的探针检测槽仅用来固定零件或者辅助检测，因此为了不影响主检测面上定位检测杆的检测工作，副检测面上的探针检测槽设置的较少。

作为本实用新型的一种改进，所述的壳体活动安装在底座上，所述的壳体与底座之间设有旋转圆盘，底座的外侧设有旋转把手；壳体在底座上使可旋转的，当零件在两个方向上检测完成后，松开定位检测杆，旋转壳体，即可完成零件在另外两个方向上的检测工作，零件本身无需移动。

作为本实用新型的一种改进，所述的探针检测槽的直径与相邻两个探针检测槽之间的间距相同；通过大小相同的探针检测槽的直径和间距，结合定位检测杆的位置，可以精准判断异形零件的大小。

作为本实用新型的一种改进，所述的T型检测探针由手持部和检测杆所组成，所述的检测杆上设有刻度标尺；通过刻度标尺精准判断T型检测探针伸入到壳体内的距离，用于测定异形零件的尺寸数据。

本实用新型的优点在于：本实用新型的检测装置主要针对体积相比较小的异形零件，将零件放置在检测槽中，通过检测槽四周的多个定位检测杆对其进行定位和检测，零件本身在壳体内连接稳定，不会发生偏移，精准度较高，在检测完成后，通过简单的操作即可对零件在各个方向上进行切换，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构简图；

图2为本实用新型的主检测面的结构简图；

图3为本实用新型的副检测面的结构简图。

其中，1 壳体，2 底座，3 活动密封盖，4 检测槽，5 探针检测槽，6 定位检测杆，7 住检测面，8 副检测面，9 锥形结构，10 旋转圆盘，11 旋转把手，12 检测探针，13 手持部，14 检测杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2和3所示的一种异形零件检测装置，所述的检测装置为矩形的壳体1，壳体1的下方设有底座2，壳体1的顶部设有活动密封盖3，所述的壳体1内设有一道圆柱形的检测槽4，所述壳体1的侧壁有两块主检测面7和两块副检测面8组合安装而成，两块主检测面7对称安装，两块副检测面8对称安装，所述的主检测面7和副检测面8上均设有多个圆形的探针检测槽5，所述的探针检测槽5内活动安装有横向的定位检测杆6，所述的定位检测杆6连通在检测槽4内，定位检测杆6的端部为锥形结构9，所述壳体1的外侧设有与探针检测槽5相匹配的T型的检测探针12。

实施例2：如图1、2和3所示，主检测面7上均匀分布有多个探针检测槽5，所述的副检测面8的中部均匀分布有多个探针检测槽5，副检测面8的两侧未设有探针检测槽5；本装置主要通过对称安装的两个主检测面7上的探针检测槽5对检测异形零件进行检测，副检测面8上的探针检测槽5仅用来固定零件或者辅助检测，因此为了不影响主检测面7上定位检测杆6的检测工作，副检测面8上的探针检测槽5设置的较少。

实施例3：如图1、2和3所示，壳体1活动安装在底座2上，所述的壳体1与底座2之间设有旋转圆盘10，底座2的外侧设有旋转把手11；壳体1在底座上使可旋转的，当零件在两个方向上检测完成后，松开定位检测杆6，旋转壳体1，即可完成零件在另外两个方向上的检测工作，零件本身无需移动。

实施例4：如图1、2和3所示，探针检测槽5的直径与相邻两个探针检测槽5之间的间距相同；通过大小相同的探针检测槽5的直径和其间距，结合定位检测杆6的位置，可以精准判断异形零件的大小。

实施例5：如图1、2和3所示，T型检测探针12由手持部13和检测杆14所组成，所述的检测杆上14设有刻度标尺；通过刻度标尺精准判断T型检测探针12伸入到壳体1内的距离，用于测定异形零件的尺寸数据。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。