一种支吊架性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械部件的测试装置，更具体地说，涉及一种支吊架性能测试装置。

背景技术：

在电力、化工、钢铁行业中，支吊架是保障压力管道和工艺装备安全运行的重要元件，它的主要功能是承受载荷、控制位移和抑制振动，载荷的大小直接关系到管道系统的应力和应变，从而影响管道系统的寿命，因而对支吊架的力学质量必须要进行检测。例如恒力支吊架的恒力特性和锁紧超载能力、变力弹簧支吊架的刚度和锁紧超载能力、弹簧减震器的刚度、阻尼器的阻尼性能等，甚至刚性支吊架的超载能力都需要逐项检测。

现有中国专利号ZL201521067210.9，授权公告日为2016年6月29日，实用新型名称为：恒力吊架试验台。该申请案涉及管道支吊架技术领域，包括工控机、测控装置和液压装置，其框架式底座上竖直固定有四根立柱，立柱呈矩形排列在框架式底座上，立柱上垂直滑动连接有框架式移动部件，框架式顶部梁固定在四根立柱顶端，框架式底座通过地脚螺栓与地面固定，工控机与测控装置相连，测控装置通过电缆与液压装置相连。该申请案能够通过拉伸一定的位移量来测量恒力吊架的载荷情况，从而检测出恒力吊架的产品性能，但是支吊架产品的品种多、规格多，测试时需要用的装夹连接构件也很多，因而测试时对支吊架进行吊挂装夹和拆卸作业用时占总测试时间的一半以上，大大影响了支吊架力学性能检测的效率。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的支吊架性能试验台存在的上述不足，提供一种支吊架性能测试装置。采用本实用新型的技术方案，框架顶部固定具有装卸工位和测试工位的承力轨，先在装卸工位处进行支吊架产品的吊挂，然后移动至测试工位处进行性能测试，再移出进行拆卸工作，极大地提高了试验台用于测试工作的效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种支吊架性能测试装置，包括框架、检测装置、加载装置和连接机构，还包括具有装卸工位和测试工位的承力轨、安装于承力轨上并能够吊挂支吊架的移动滑车，所述的承力轨安装于框架的上部，所述的加载装置设于承力轨的测试工位下方，所述的加载装置能够通过连接机构与吊挂在移动滑车上的支吊架连接，所述的检测装置能够检测加载装置施加于支吊架的各项参数。

更进一步地，所述的承力轨为环形轨道。

更进一步地，所述的承力轨包括内直轨、外直轨和两段弧形轨，所述的内直轨和外直轨平行固定在框架的顶部，两端分别由弧形轨连接，呈封闭环形。

更进一步地，所述的加载装置采用液压缸，所述的连接机构包括万向连接器和连接杆，所述的液压缸的活塞杆通过万向连接器与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与支吊架连接。

更进一步地，所述的检测装置包括测力传感器和位移传感器，所述的测力传感器和位移传感器与液压缸的活塞杆相连，测力传感器用于检测液压缸的加载力，位移传感器用于检测液压缸的伸缩位移量。

更进一步地，所述的框架包括上横梁、底梁和用于连接上横梁及底梁的立柱，所述的承力轨设于上横梁的下侧，所述的液压缸安装于底梁上。

更进一步地，所述的承力轨采用工字钢，所述的移动滑车采用对夹式内悬臂滚轮式移动滑车。

更进一步地，所述的承力轨采用双槽钢，所述的移动滑车采用简支滚轮式移动滑车。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种支吊架性能测试装置，包括具有装卸工位和测试工位的承力轨以及安装于承力轨上并能够吊挂支吊架的移动滑车，先在装卸工位处进行支吊架产品的吊挂，然后移动至测试工位处进行性能测试，再移出进行拆卸工作，极大地提高了试验台用于测试工作的效率。

(2)本实用新型的一种支吊架性能测试装置，其承力轨采用封闭的环形轨道，更加便于吊挂支吊架的移动滑车在装卸工位与测试工位之间的移动，使用方便，提高了试验台用于测试工作的效率。

(3)本实用新型的一种支吊架性能测试装置，其连接机构包括万向连接器，使支吊架性能测试时上下受到的拉力始终在一条直线上，检测的数据更加准确。

(4)本实用新型的一种支吊架性能测试装置，其承力轨采用工字钢或双槽钢，移动滑车采用与之配合的对夹式内悬臂滚轮式移动滑车或简支滚轮式移动滑车，配合简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种支吊架性能测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型的工字钢承力轨与其配合的移动滑车的示意图；

图3为本实用新型的双槽钢承力轨与其配合的移动滑车的示意图。

示意图中的标号说明：

1、弧形轨；2、外直轨；3、上横梁；4、内直轨；4-1、工字钢；4-2、双槽钢；5、移动滑车；5-1、对夹式内悬臂式滚轮滑车；5-2、简支滚轮式滚轮滑车；6、支吊架；7、连接杆；8、万向连接器；9、立柱；10、测力传感器；11、位移传感器；12、液压缸；13、底梁；14、盖板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种支吊架性能测试装置，包括框架、检测装置、加载装置、连接机构、具有装卸工位和测试工位的承力轨以及安装于承力轨上并能够吊挂支吊架6的移动滑车5，承力轨安装于框架的上部，加载装置设于承力轨的测试工位下方，加载装置能够通过连接机构与吊挂在移动滑车5上的支吊架6连接，检测装置能够检测加载装置施加于支吊架6的各项参数。

接续图1，本实施例中的框架包括上横梁3、底梁13和用于连接上横梁3及底梁13的立柱9，承力轨为环形轨道，且设于上横梁3的下侧，包括内直轨4、外直轨2和两段弧形轨1，内直轨4和外直轨2平行固定在框架的顶部，两端分别由弧形轨1连接，呈封闭环形，便于吊挂支吊架的移动滑车在装卸工位与测试工位之间的移动，使用方便，提高了试验台用于测试工作的效率。具体地，最大测试载荷300kN级试验台的环形承力轨可用36a工字钢4-1制作，弧形轨1的内弯曲半径不小于1700mm，移动滑车5采用对夹式内悬臂滚轮式移动滑车5-1(如图2所示)；最大测试载荷600kN级试验台的环形承力轨可用两根40a槽钢组合制作成双槽钢4-2，弧形轨1的内弯曲半径不小于1900mm，移动滑车5采用简支滚轮式滚轮滑车5-2(如图3所示)。

在本实施例中，加载装置采用液压缸12，液压缸12安装于底梁13上，连接机构包括万向连接器8和连接杆7，液压缸12的活塞杆通过万向连接器8与连接杆7的一端连接，万向连接器8使支吊架性能测试时上下受到的拉力始终在一条直线上，检测的数据更加准确。连接杆7的另一端与支吊架6连接。检测装置包括测力传感器10和位移传感器11，测力传感器10和位移传感器11与液压缸12的活塞杆相连，测力传感器10用于检测液压缸12的加载力，位移传感器11用于检测液压缸12的伸缩位移量。

对于大载荷的支吊架性能测试装置，底梁13至上横梁3之间高度差很大，为适宜作业人员安装或拆卸支吊架6，可以在地面上设置地坑，将该测试装置于液压缸12的以下部分置于地坑内，并在地坑上加设地坑盖板14。

本实施例的一种支吊架性能测试装置，在承力轨上设置多个移动滑车5，使用时，在立柱9外侧的导轨处的移动滑车5上进行支吊架6的吊挂，然后移动至立柱9内侧液压缸12上方进行性能测试和调整，在测试支吊架6的性能的同时，可在立柱9外侧的导轨处进行支吊架6的吊装，支吊架6完成性能测试后，移出测试工位进行拆卸工作，能够提高测试效率。

本实用新型的一种支吊架性能测试装置，包括具有装卸工位和测试工位的承力轨以及安装于承力轨上并能够吊挂支吊架的移动滑车，先在装卸工位处进行支吊架产品的吊挂，然后移动至测试工位处进行性能测试，再移出进行拆卸工作，极大地提高了试验台用于测试工作的效率。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。