本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种用于加油口套管总成生产工序的检具。
背景技术：
一般冲压过程的质量都是依靠成品检具来识别产品的符合性，这方法对最终成品品质确认是非常好。但当我们产品需要工序模来完成，每一个工序都存在工序尺寸控制时，我们的成品检具就没有办法来检查和确认工序产品的质量，在这种情况我们一般采用人工检测，使用一些常规长度计量器具来识别产品质量。比如：游标卡尺、高度尺。这样检测我们经常出现如下问题：
A、认为测量错误，造成成品不合格；直接提高产品报废率；
B、人工测量一般都需要较长一段时间，如冲压产品的工序产品尺寸比较多的情况，测量一个产品大约需要30分钟左右。这样就造成该工序停产30分钟，以及后一工序同时也会停产品。直接造成产品生产绩效；
C、人为确认工序零件产品同时会出现漏检情况，这样就直接造成产品报废。
加油口套管总成的生产包括落料冲孔、修边冲孔、冲孔分离等工序，在生产过程中对其冲孔孔径以及拉伸高度需要进行严格控制，如果用游标卡尺或高度尺进行检测，会大大增加检测时间，且检测结果误差大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种检验方便、检测误差小的用于加油口套管总成生产工序的检具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于加油口套管总成生产工序的检具，所述检具包括检测台、固定在检测台上的止通规、固定在检测台上用于抓取工件的抓手以及用于操控抓手移动的控制系统，所述止通规上设有定位装置，所述抓手上设有用于感应定位装置的感应装置，所述止通规包括高度止通规和孔径止通规。
在检测时，将工件放置在抓手上，抓手通过感应装置感应止通规的位置，并将信号传递给控制系统，控制系统计算后控制抓手移动，将工件送入对应的止通规中进行检测。
所述的高度止通规呈U字形，包括水平放置的上底边、下底边以及与两条底边垂直的竖边，所述下底边的下表面固定在检测台上，下底边的上表面水平并设有定位装置；所述上底边的下表面呈阶梯状，靠近竖边的下表面与下底边形成高度止规，远离竖边的下表面与下底边形成高度通规。
当工件通过高度止规，则说明该工件的高度小于标准值，不合格；若工件无法通过高度止规，但可以通过高度通规，说明该工件合格；若工件无法通过高度通规，说明该工件的高度大于标准值，不合格。
所述的高度通规的高度比高度止规的高度达0.2～2mm。根据工件高度的不同，我们可以更换不同的高度止通规，精度在0.1～1mm之间。如工件的标准高度为10mm，要求精度在0.1mm内，则选用高度止规的高度为9.9mm，高度通规的高度为10.1mm；再如工件的标准高度为80mm，要求精度在1mm内，则选用的高度止规的高度为79mm，高度通规的高度为81mm。
所述的孔径止通规包括连杆以及设置在连杆两端的孔径通规和孔径止规，所述孔径通规的前端设有定位装置，所述孔径止规通过支架与所述检测台连接。
当工件的孔洞无法通过孔径通规时，说明工件的孔洞直径太小，不合格；当工件的孔洞可以通过孔径通规但无法通过孔径止规时，工件合格；当工件的孔洞可以通过孔径止规时，说明工件的孔洞直径太大，不合格。
所述的孔径止规的直径比孔径通规的直径大0.2～2mm。操作人员可根据需要选择不同精度及规格的孔径止通规，方便快捷。
所述控制系统为PLC控制器。采用PLC控制器控制抓手的移动，自动化程度高，检验效率更高，精度更高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)采用止通规代替人工游标卡尺、高度尺形式的检验，操作便捷、检验时间缩短、避免人为的测量量误差、识别简单易懂；
(2)采用定位装置、感应装置和控制系统的组合，使得检验更加自动化，进一步提高检验精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为检测台，2为PLC控制器，31为下底边，32为上底边，33为竖边，34为高度止规，35为高度通规，41为孔径通规，42为孔径止规，43为连杆，44为支架，5为抓手，6为定位装置，7为感应装置。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于加油口套管总成生产工序的检具，包括检测台1、固定在检测台1上的止通规、固定在检测台1上用于抓取工件的抓手5以及用于操控抓手5移动的PLC控制器2，抓手5上设有用于感应定位装置6的感应装置7。止通规包括高度止通规和孔径止通规。
高度止通规呈U字形，包括水平放置的上底边32、下底边31以及与两条底边垂直的竖边33，下底边31的下表面固定在检测台1上，下底边31的上表面水平并设有定位装置6；上底边32的下表面呈阶梯状，靠近竖边33的下表面与下底边31形成高度止规34，远离竖边33的下表面与下底边31形成高度通规35。
当工件通过高度止规34，则说明该工件的高度小于标准值，不合格；若工件无法通过高度止规34，但可以通过高度通规35，说明该工件合格；若工件无法通过高度通规35，说明该工件的高度大于标准值，不合格。
孔径止通规包括连杆43以及设置在连杆43两端的孔径通规41和孔径止规42，孔径通规41的前端设有定位装置6，孔径止规42通过支架44与检测台1连接。
当工件的孔洞无法通过孔径通规41时，说明工件的孔洞直径太小，不合格；当工件的孔洞可以通过孔径通规41但无法通过孔径止规42时，工件合格；当工件的孔洞可以通过孔径止规42时，说明工件的孔洞直径太大，不合格。
在检测时，将工件放置在抓手5上，抓手5通过感应装置7感应止通规的位置，并将信号传递给PLC控制器2，PLC控制器2计算后控制抓手5移动，将工件送入对应的止通规中进行检测。
本实施例需检测高度为20mm、孔径为2mm，精度为0.1mm的工件师傅符合生产要求，则选用高度止规34的高度为19.9mm，高度通规35的高度为20.1mm；选用的孔径止规42的直径为2.1mm，孔径通规的直径为1.9mm。