一种气密性检测机的制作方法

本实用新型涉及机械制造加工领域，属于机械检测设备方面，尤其涉及一种气密性检测机。

背景技术：

对于需要做密封性检测的工件,通常采用的方法是向工件空腔内充入一定压力的压缩空气,在密封工件漏口后放在水箱里的托架上，进行沉水试漏观察确定漏点。但是目前现有的机器设备在对检测对象进行检测时有好多弊端，这些弊端使机器在对检测对象进行检测时会发生检测不到位的情况，具体情况为：当检测形状不规则的工件时，工件表面距离水面远的时候不利于观察，导致远离水面的一部分有可能漏检；水箱里的水在使用过程中很快变得浑浊，透光性变差，使观察者不易观察工件具体情况；水箱里的用来检测的水在常温下毛细气孔不会产生气泡，如果有工件有毛细气孔，就会发生漏检情况；在工件放入检测用水之前需要密封漏口，手工密封漏口劳动强度大，效率低，不利于自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中不利于观察检测情、检测用水易变浑浊从而使透光性变差毛细气孔在常温水中不会产生气泡、人工密封工件漏口劳动强度大而且效率低从而导致不利于自动化生产的缺陷提供了一种气密性检测机。本实用新型利于观察、检测用水不易变浑浊、不易漏检和自动化密封工件漏口，从而提高了工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气密性检测机，包括水箱体、加压装置、工件托盘和升降装置，其特征在于，还包括加热装置、翻转装置和翻转轴，所述加热装置设置在水箱体内，所述工件托盘设置在所述翻转装置上，所述升降装置包括液压缸和举升臂，所述液压缸的液压杆驱动举升臂在竖直方向运动；所述翻转装置通过翻转轴连接在所述举升臂上，通过举升臂沉入或升出水箱体。

优选地，所述工件托盘一侧设置有工件槽，所述工件槽相对的一侧设置有用来加压和封堵的一体阀，所述一体阀和所述加压装置连接。

优选地，还包括自循环过滤系统，所述自循环过滤系统设置在水箱体内，自循环过滤系统的过滤层包括磁钢吸附层、粗滤层和精滤层，所述精滤层滤口的直径比粗滤层的滤口直径小。

优选地，所述加热装置包括电热管、温度传感器和温控器，所述电热管和温度传感器放置在水箱体中，所述温控器设置在水箱体上，所述电热管和温度传感器分别和温控器电连接。

优选地，所述水箱体内层为不锈钢内层，所述水箱体的外壳和不锈钢内层之间设置有硅酸铝保温层。

优选地，还包括照明装置，所述照明装置设置在水箱体上方。

优选地，还包括电控箱，所述电控箱分别和所述加压装置、翻转装置、加热装置、照明装置和升降装置电连接。

优选地，还包括控制面板，所示控制面板上设置有触摸屏，所述控制面板和所述电控箱电连接；还包括旋转支架，所述控制面板通过旋转支架设置在电控箱的箱体上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用液压升降单元和机械翻转单元，将工件托盘升降和翻转，调整工件至水面位置便于观察；设置自循环过滤系统，此系统为三级过滤系统，磁钢吸附、粗滤、精滤对检测水进行过滤，使检测水不易浑浊；加热单元将水检用水加热至50～55摄氏度，发现常温下观察不到的气孔，杜绝漏检事件发生，温度会被稳定控制于50～55摄氏度之间；自动密封单元将工件密封使效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的气密性检测机的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的气密性检测机的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的气密性检测机的翻转装置及工件托盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示为本实用新型提供的一种气密性检测机的正面立体结构示意图，包括工件托盘3、水箱体1、加热装置(图中未示出)、加压装置2、翻转装置5、电控箱6、翻转轴7、控制面板8、照明装置9、工具台10、一体阀12、触摸屏13、旋转支架14、工件槽16和液压站15。

图2所示为本实用新型提供的一种气密性检测机的背面立体结构示意图，本实用新型还包括升降臂11和液压缸4。

图3为本实用新型提供的一种气密性检测机的翻转装置及工件托盘的结构示意图，包括翻转装置5、工件托盘3、一体阀12、工件槽16和加紧气缸17。

水箱体1盛放水检用水，工件沉入水中加压时，观察气泡产生部位，以便确定工件气孔位置。水箱体1设置有不锈钢内层(图中未示出)，确保长期使用不易锈蚀，水箱体内层和外壳之间还设置有硅酸铝保温层(图中未示出)，用来保温，减少热量的损失。水箱体1内设置有加热装置(图中未示出)，加热装置包括电热管、温度传感器和温控器，电热管和温度传感器放置在水箱体中，温控器设置在水箱体上，电热管和温度传感器分别和温控器电连接。加热装置将检测用水加热到50～55摄氏度时可以发现水在常温下发现不了的毛细气孔，防止漏检事件发生。电热管和温度传感器和水接触，当温度传感器检测到水温不在这个范围内时温控器将对加热管进行控制，开始或者停止加热，加热装置将检测用水加热并稳定在50～55摄氏度。自循环过滤系统(图中未示出)设置在水箱体1内，通过磁钢吸附层、粗滤层和精滤层对水箱体1内的检测用水进行三级过滤，精滤层的滤孔比粗滤层的滤孔小，从而对粗滤层过滤的检测用水再次过滤，防止水箱体1内的检测用水变得浑浊，使透光性变差，从而影响观察。

升降装置设置在水箱体1的一侧，采用液压升降方式，由液压站15提供压力，升降装置包括液压缸4和举升臂11，液压缸4的液压杆(图中未示出)驱动举升臂11在竖直方向运动，翻转装置5通过翻转轴7连接在举升臂11上，通过举升臂将翻转装置5和工件托盘3及工件沉入或升出水箱体1。

工件托盘3设置在翻转装置5上，工件托盘3设置有工件槽16和用来加压和封堵的一体阀12，工件槽16和一体阀12相对设置，一体阀12和加压装置2连接，工件槽16用来放置工件，一体阀12对工件进行密封，密封完之后，加压装置2通过一体阀12将压缩空气充进工件来给工件进行加压。加紧气缸17设置在翻转装置5上，加紧气缸17和工件托盘3连接。

电控箱6设置在水箱体1的一侧，电控箱6分别和加压装置2、翻转装置5、加热装置、照明装置9和升降装置电连接，用来控制机器的工作，控制面板8 通过旋转支架14设置在电控箱6的箱体上，控制面板8和电控箱6电连接，控制面板8上设置有触摸屏13，操作人员用来进行操作。

照明装置9设置在升降装置4的顶端和水箱体1相对的位置，对工件进行检测时，照明装置9对工件和水箱体1进行照明，从而更容易进行观察。

工具台10设置在水箱体1上和电控箱6相对的一侧，用来放置使用工具。

本实用新型的工作原理和使用方法如下：

本实用新型提供的气密性检测机运行分为调整(手动)、半自动、自动三种模式，通过控制面板上的旋钮开关进行选择。下面将分别介绍三种控制模式的具体操作步骤。

模式一：调整(手动)

将旋钮开关旋转至调整档位，此时触摸屏进入调整界面：先将工件就位，在触摸屏上按“夹紧”先用加紧装置17把工件夹紧，然后一体阀12将工件完全封闭；工件被完全封闭后，按触摸屏“充气”，加压装置2通过一体阀12将压缩空气充进工件腔内；按“举升臂下降”，液压站15给液压缸4提供压力，液压缸4的液压杆驱动升降臂11垂直下降，升降臂11将翻转装置5、工件托盘3连同工件沉入水中，按“托盘翻转”，翻转装置5驱动工件托盘3连同工件进行翻转，观察工件表面是否有气泡产生；观察完毕后，按“举升臂上升”，液压缸4的液压杆驱动升降臂11垂直升起，升降臂11将翻转装置5、工件托盘3连同工件升出水面，按“放气”对工件内压缩空气进行释放，加紧装置17松开工件，卸下工件。此过程中照明装置处于工作状态。

模式二：半自动

将旋钮开关旋至半自动档位，此时触摸屏进入半自动界面；当工件托盘3处在初始位置时，将工件就位，按“举升臂下降”后加紧装置17对工件的加紧和加压装置2通过一体阀12对工件的加压充气将自动完成，液压缸4的液压杆驱动升降臂11下降，将工件托盘3连同工件沉人水中预定位置；手动控制工件托盘3翻转，方便检测工件；检测完毕后按“举升臂上升”，液压缸4的液压杆驱动升降臂11上升，将工件托盘3连同工件升出水面并自动完成升至初始位置、对工件内压缩空气进行释放，加紧装置17松开工件，卸下工件。此过程中照明装置处于工作状态。

模式三：自动

将旋钮开关旋至自动档位，此时触摸屏进入自动界面；当工件托盘3处在初始位置时，将工件就位，按“举升臂下降”后，加紧装置17对工件的加紧和加压装置2通过一体阀12对工件的加压充气将自动完成，液压缸4的液压杆驱动升降臂11下降，将工件托盘3连同工件沉人水中预定位置；工件托盘3在预定位置保持静止状态，计时保压3分钟(或根据需要设定)；保压3分钟后，翻转装置5驱动工件托盘3自动完成翻转后继续保压三3分钟，3分钟后，液压缸4的液压杆驱动升降臂11上升，将工件托盘3连同工件升出水面并自动完成升至初始位置、对工件内压缩空气进行释放，加紧装置17松开工件，卸下工件。此过程中照明装置处于工作状态。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。