一种气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种气密性检测装置，属于气密性检测技术领域。

背景技术：

现有技术中，通常都需要对有气密性要求的零件进行气密性检测，以确定其是否漏气、漏液等，进而确定其是否合格，力求将气密性不符合要求的零部件预先检测出来，避免其安装或使用在产品上而降低产品的质量和整体性能。

如图1所示，某工件密封空间的进气组件为两端开放的结构，其进气口加工在所述组件的内侧壁上，当对所述工件密封空间进行气密性检测时，由于进气口的位置比较隐蔽，很难通过常规气嘴对其进行充气，从而导该工件密封空间的气密性检测较为困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置，所述气密性检测装置结构简单合理，可有效克服所述工件密封空间充气难的问题。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种气密性检测装置，所述装置主要包括气缸、进气接头和橡胶件；

其中，所述进气接头的出气口位于顶杆的中部，并在所述出气口与顶杆端面之间的外圆周面上加工有密封凸台，在所述出气口与进气口之间的外圆周面上加工有卡接凸台；且所述密封凸台与所述卡接凸台之间的距离与待测工件密封空间的进气组件的尺寸相适应；

所述橡胶件为两端开口的圆筒状结构，其上端内径小于所述卡接凸台的外径，下端的外圆周面上加工有环形凸台，中部的内表面加工有与所述密封凸台相互配合的凹槽；

所述气缸与所述进气接头的进气口连通；所述橡胶件套装在所述进气接头的顶杆上，且所述橡胶件与所述顶杆滑动配合，并通过所述卡接凸台和所述密封凸台对所述橡胶件进行限位。

进一步的，所述装置还包括用于固定和定位待测工件密封空间的工件定位架。

进一步的，所述密封凸台的下表面设置有O型圈。

有益效果

(1)本实用新型所述气密性检测装置结构简单合理，有效的克服了待测工件密封空间的进气口隐蔽，不能进行气密性检测的缺陷，为提高的待测工件密封空间质量和整体性能提供了很好的保障。

(2)本实用新型所述气密性检测装置通过工件定位架对待测工件密封空间进行定位和固定，有效的保障了气密性检测的便利性和可行性。

(3)本实用新型所述气密性检测装置通过密封凸台和O型圈相互配合，可有效提高所述进气组件的密封性，从而保障了气密性检测的可靠性。

附图说明

图1为本发明所述装置的结构示意图；

图2～图3为本发明所述装置与待测工件密封空间的装配示意图；

1-气缸，2-进气接头，3-橡胶件，4-O型圈，5-工件定位架，6-进气组件，7-待测工件密封空间。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来详述本实用新型，但不限于此。

实施例1

如图1所示，一种气密性检测装置，所述装置主要包括气缸1、进气接头2和橡胶件3；

其中，所述进气接头2的出气口位于顶杆的中部，并在所述出气口与顶杆端面之间的外圆周面上加工有密封凸台，在所述出气口与进气口之间的外圆周面上加工有卡接凸台；且所述密封凸台与所述卡接凸台之间的距离与待测工件密封空间7的进气组件6的尺寸相适应；

所述橡胶件3为两端开口的圆筒状结构，其上端内径小于所述卡接凸台的外径，下端的外圆周面上加工有环形凸台，中部的内表面加工有与所述密封凸台相互配合的凹槽；

所述气缸1与所述进气接头2的进气口连通；所述橡胶件3套装在所述进气接头2的顶杆上，且所述橡胶件3与所述顶杆滑动配合，并通过所述卡接凸台和所述密封凸台对所述橡胶件3进行限位。

所述装置还包括用于固定和定位待测工件密封空间7的工件定位架5。

所述密封凸台的下表面设置有O型圈4。

工作原理：

如图2～3所示，把所述进气接头2的顶杆的端部滑动至所述橡胶件3内，通过所述密封凸台与所述凹槽相互配合进行限位，防止橡胶件3滑出所述顶杆；将待测工件密封空间7安装在所述工件定位架5上，是待测工件密封空间7的进气组件6的上端与所述橡胶件3的下端抵触，通过滑动所述顶杆，将所述顶杆伸入到所述进气组件6中直至所述密封凸台和O型圈4相互配合，将所述进气组件6的下端封闭，此时，所述橡胶件3的上端正好与所述卡接凸台抵触，实现对所述进气组件6上端的密封；由于所述进气接头2的出气口位于所述密封凸台与卡接凸台之间，因此可通过进气接头2直接将气缸1中的气体充入进气组件6，然后气体通过进气组件6内侧壁的进气口进入所述待测工件密封空间7，完成充气。

本实用新型包括但不限于以上实施例，凡是在本实用新型精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本实用新型的保护范围之内。