本实用新型属于轴类零件检测设备领域,涉及一种轴类零件的圆跳动检测装置。
背景技术:
轴类零件加工质量的一个重要指标就是圆周表面的圆跳动度。若轴类零件的圆跳动度超出了规定范围,在装配时会出现装配困难,在使用过程中会增加磨损和噪声,降低零件的使用寿命,影响设备的整体功能,降低工作精度,甚至直接导致设备报废,出现安全事故。轴类零件的跳动度检测就显得异常重要。一般的检测装置进行圆跳动检测时,测量精度不高,且测头无法移动,导致被测量零件的某些部位会被遗漏,或者需要人工多次测量,导致测量数据不准确。
鉴于以上内容,有必要提供一种结构简单,操作简便,测量精度高,测头便于移动,可以一次检测零件所有部位圆跳动度的检测装置。
技术实现要素:
本实用新型提供的一种轴类零件的圆跳动检测装置具有结构简单,操作方便,测量精度高,测量头便于移动,可以一次检测零件所有部位圆跳动度等优点。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出以下技术方案:一种轴类零件的圆跳动检测装置,它包括支撑机构、测量头移动平台、压紧机构和待测工件支撑架。
所述支撑机构包括底板,所述底板上端面固定安装有基座和支架,所述基座上固定安装有第一立柱和第二立柱。
所述测量头移动平台包括长导轨,所述长导轨固定安装在底板上,所述长导轨上滑动配合安装有第一移动平台,所述第一移动平台的上表面安装有短导轨,所述短导轨上滑动配合安装有第二移动平台,所述第二移动平台上安装有测头架,在测头架上通过盖板固定安装有测头;
所述压紧机构包括手轮,所述手轮通过螺杆传动安装在支架的顶部,所述手轮的螺杆上安装有螺母,所述螺杆的末端固定安装有压板。
所述第一移动平台通过第一导轨盒与长导轨构成滑动配合;所述第一移动平台上安装有第一紧定螺钉。
所述第二移动平台通过第二导轨盒与短导轨构成滑动配合;所述第二移动平台上安装有第二紧定螺钉。
所述测头末端是扁平状。
所述压板通过挡板和螺钉安装在手轮的螺杆末端。
所述压板的下端面加工有第一定位孔和第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔分别与第一立柱和第二立柱相配合。
所述待测工件支撑架包括被测工件,所述被测工件的两端分别安装有第一轴承和第二轴承,所述第一轴承和第二轴承支撑安装在基座和压板之间。
本实用新型有如下有益效果:
通过移动第二移动平台改变测头相对零件的径向位置,以检测不同直径的零件,通过移动第一移动平台改变测头相对零件的轴向位置,以检测零件所有部位的圆跳动度。所述被测工件两端是已预装有轴承的轴类零件,位于基座上,所述压紧机构包括手轮和压板,通过旋转手轮,压板将被测工件压紧在基座上,手动转动被测零件即可检测零件的圆跳动度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一个视角三维图。
图2是本实用新型第二个视角三维图。
图3是本实用新型第三个视角三维图。
图4是本实用新型待测工件支撑架结构示意图。
图中:支撑机构1、测量头移动平台2、压紧机构3、待测工件支撑架4;
底板1-1、基座1-2、支架1-3、第一立柱1-4、第二立柱1-5;
长导轨2-1、第一导轨盒2-2、第一紧定螺钉2-3、第一移动平台2-4、短导轨2-5、第二导轨盒2-6、第二移动平台2-7、第二紧定螺钉2-8、测头架2-9、测头2-10、盖板2-11;
手轮3-1、螺母3-2、压板3-3、挡板3-4、螺钉3-5、第一定位孔3-6、第二定位孔3-7;
被测工件4-1、第一轴承4-2、第二轴承4-3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-4,一种轴类零件的圆跳动检测装置,它包括支撑机构1、测量头移动平台2、压紧机构3和待测工件支撑架4。
进一步的,所述支撑机构1包括底板1-1,所述底板1-1上端面固定安装有基座1-2和支架1-3,所述基座1-2上固定安装有第一立柱1-4和第二立柱1-5。
进一步的,所述测量头移动平台2包括长导轨2-1,所述长导轨2-1固定安装在底板1-1上,所述长导轨2-1上滑动配合安装有第一移动平台2-4,所述第一移动平台2-4的上表面安装有短导轨2-5,所述短导轨2-5上滑动配合安装有第二移动平台2-7,所述第二移动平台2-7上安装有测头架2-9,在测头架2-9上通过盖板2-11固定安装有测头2-10;
进一步的,所述压紧机构3包括手轮3-1,所述手轮3-1通过螺杆传动安装在支架1-3的顶部,所述手轮3-1的螺杆上安装有螺母3-2,所述螺杆的末端固定安装有压板3-3。
进一步的,所述第一移动平台2-4通过第一导轨盒2-2与长导轨2-1构成滑动配合;所述第一移动平台2-4上安装有第一紧定螺钉2-3。
进一步的,所述第二移动平台2-7通过第二导轨盒2-6与短导轨2-5构成滑动配合;所述第二移动平台2-7上安装有第二紧定螺钉2-8。
进一步的,所述测头2-10末端是扁平状。以便检测时吸收轴类零件的上下误差,提高检测精度。
进一步的,所述压板3-3通过挡板3-4和螺钉3-5安装在手轮3-1的螺杆末端。
进一步的,所述压板3-3的下端面加工有第一定位孔3-6和第二定位孔3-7,所述第一定位孔3-6和第二定位孔3-7分别与第一立柱1-4和第二立柱1-5相配合。
进一步的,所述待测工件支撑架4包括被测工件4-1,所述被测工件4-1的两端分别安装有第一轴承4-2和第二轴承4-3,所述第一轴承4-2和第二轴承4-3支撑安装在基座1-2和压板3-3之间。
本实用新型的工作过程和工作原理为:
如图3,逆时针旋转手轮3-1,将压板3-3提升,将待测工件支撑架4放置于基座1-2上,使被测工件4两端的第一轴承4-2和第二轴承4-3位于基座1-2的V型槽内,顺时针旋转手轮3-1,使基座1-2上的第一立柱1-4和第二立柱1-5分别插入压板3-3上的第一定位孔3-6、第二定位孔3-7内,直至压板3-3压紧被测工件4-1,被测工件4-1装夹完毕。
如图1,移动第二移动平台2-7,使测头2-10的前端刚好接触被测工件4-1,拧紧第二紧定螺钉2-8,使第二移动平台2-7相对第一移动平台2-4固定。拧松第一紧定螺钉2-3,手动旋转被测工件4-1,并移动第一移动平台2-4,便可以检测被测工件4-1所有部位的圆跳动度。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。