一种油气喷角可调式球‑盘副油气润滑实验装置的制作方法

文档序号:11050746阅读:778来源:国知局
一种油气喷角可调式球‑盘副油气润滑实验装置的制造方法

本实用新型属于油气润滑实验技术领域,具体涉及一种喷角可调式球-盘副油气润滑实验装置。



背景技术:

油气润滑技术在工业领域已经得到广泛应用并取得了显著效果,这种新兴的润滑技术有很多优点,如提高润滑性能,减少润滑介质消耗,适应恶劣的工况条件等。近年来专家学者开展了很多油气润滑实验研究,例如滚动轴承油气润滑性能研究等,同时公开了很多油气润滑实验装置的专利,如中国专利201420030488.8公开了一种滚动轴承油气润滑装置,它可以对油气润滑的运行状态进行测量试验。

但截至目前,探讨不同喷射角度下的球-盘副油气润滑特性的油气润滑装置还未见报道。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种油气喷角可调式球-盘副油气润滑实验装置,该装置在油气润滑过程中油气喷角可以分别在水平、垂直面内精确调节,以期利用上述装置开展不同油气喷角下的球-盘副油气润特性试验研究。

为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

本实用新型提供一种油气喷角可调式球-盘副油气润滑实验装置,包括驱动加载部分、密封部分、角度调节部分、油气供给部分以及参数测试部分。

驱动加载部分:包括带孔螺母、螺杆、摩擦球、旋转盘、套筒、锁紧螺母、旋转轴、电动机、带轮、圆柱滚子轴承、推力球轴承、键、Z型杆;摩擦球由螺杆和带孔螺母通过螺纹连接进行固定,Z型杆施加的载荷经由螺杆后传递至摩擦球,载荷大小可调,旋转盘的旋转是由电动机带动,电动机通过带传动将运动传递至旋转轴,旋转轴上下分别由圆柱滚子轴承和推力球轴承固定位置,旋转盘卡在旋转轴上,上下分别用套筒和锁紧螺母固定。

密封部分:包括球壳外罩、密封圈、滑块、弧形槽、密封槽、螺纹孔;球壳外罩下部插入密封槽中密封,球壳外罩过圆心的垂直截面开有弧形槽,弧形槽外安装可延球壳外罩表面滑动的滑块,在滑块沿着球壳表面弧形槽滑动过程中始终覆盖住弧形槽进行密封,划动完成后,通过螺纹孔拎上螺钉固定位置。

角度调节部分:包括球壳外罩、旋转手柄、滑块、弧形槽、水平指针、紧定螺钉、密封槽、水平刻度盘、垂直面刻度盘、垂直面指针、螺纹孔;球壳外罩表面带有水平指针,通过水平指针与水平刻度盘上对应的刻度,精确调节油气在水平面上的喷射角度,垂直截面刻度盘贴在球壳外罩表面,旋转手柄可以拉动滑块沿着弧形槽转动,通过垂直面指针与对应的垂直面刻度盘的刻度精确调节垂直面内喷射角度,调节完成后通过螺纹孔拎上螺钉固定位置。

油气供给部分:包括油气导管、管接头、油箱、气动油泵、油气混合器、气动减压阀、空气压力继电器、空压机、气动电磁阀、电控装置;油箱与气动油泵连接,空压机与气动减压阀连接,油与气在油气混合器中混合,通过油气导管输送到润滑点,电控装置通电后启停油气设备,管接头可以接上气管用于排出油气。

参数测试部分:参数收集与分析的作用,通过Z型杆上的力传感器采集球-盘副在不同喷射参数下的摩擦力信号;回收到的油液通过铁谱仪分析油样中磨粒的大小和浓度,判断摩擦副磨损变化的进程和趋势;通过表面形貌仪扫描不同喷射角度下旋转盘摩擦磨损,讨论不同喷角对润滑效果的影响。

与现有技术相比,本实用新型的积极效果是:发明了一种喷角可调式球-盘副油气润滑实验装置,该装置可以调节实验过程中油气喷射角度,以开展不同喷角下球-盘副的油气润特性试验研究。

附图说明

图1是本实用新型装置的装配图;

图2是图1中H部分的放大图;

图3是图1中I部分的放大图;

图4是本实用新型装置中的水平刻度盘的示意图;

图5是本实用新型装置中的球壳外罩的三维示意图;

图6是本实用新型装置中的油气供给部分的示意图;

图7是本实用新型装置中的加载与摩擦力测量装置示意图;

图中标号:1带孔螺母、2螺杆、3摩擦球、4球壳外罩、5旋转盘、6套筒、7锁紧螺母、8旋转轴、9密封圈、10油气导管、11旋转手柄、12滑块、13弧形槽、14水平指针、15紧定螺钉、16密封槽、17管接头、18电动机、19带轮、20圆柱滚子轴承、21轴承盖、22推力球轴承、23键、24螺栓、25密封圈、26水平刻度盘、27螺栓、28垂直面指针、29螺纹孔、30油气管道入口、31垂直面刻度盘、32油箱、33气动油泵、34油气混合器、35气动减压阀、36空气压力继电器、37空压机、38气动电磁阀、39电控装置、40Z型杆、41力传感器。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型可以改变球-盘副油气润滑实验过程中油气喷射角度,开展不同喷射参数的球-盘副油气润滑性能试验。具体方法是:

首先“调节驱动加载部分”:电动机18带动带轮19转动,将运动传递给旋转轴8,带动卡在轴上的旋转盘5转动;摩擦球3上下分别由螺杆2和带孔螺母1卡住,通过Z型杆40向螺杆2施加载荷,载荷传递至球-盘副接触点。

然后调节“油气供给部分”:接通空压机37电源,等待空压机储满气后,打开电动装置39开关,气动油泵33工作,从油箱32中吸出润滑油,与空压机产生的压缩空气在油气混合器34中混合。所形成混合油气经油气管道通入球壳外罩4内的球-盘副接触点。

再调节“角度调节部分”:首先调节水平面内喷射角度,旋转球壳外罩4,带动滑块12上的油气管道入口30在水平面旋转,在密封槽16的四周,由紧定螺钉15固定水平刻度盘26,观察球壳外罩4上的水平指针14所对应的刻度,精确调节水平面上油气管道的喷射角度。再调节垂直截面内喷射角度:拉动旋转手柄11,调节滑块12沿着球壳外罩4上的弧形槽13转动,观察垂直面刻度盘31与对应的垂直面指针28的刻度,精确调节垂直面的喷射角度,调节完成后通过螺纹孔29拎上螺钉固定位置。实验中的油气可以通过管接头17处排出。

最后使用“参数测试部分”,通过Z型杆40上的力传感器41采集球-盘副在不同润滑参数下的摩擦力信号;回收到的油液通过铁谱仪分析油样中磨粒的大小和浓度,判断摩擦副磨损变化的进程和趋势;分别通过表面形貌仪扫描不同喷射参数下的旋转盘5上摩擦磨损处,讨论不同喷射参数对润滑效果的影响。

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