用于钢板自动检测系统的防撞拔叉的制作方法

本实用新型涉及机械电子领域，特别涉及一种用于钢板自动检测系统的防撞拔叉。

背景技术：

无损检测包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等多种技术。在上述无损检测技术中，超声检测检测的适用范围最广泛，从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料，从检测对象的制造工艺来说，可用于板材、棒材、管材等，从检测对象的尺寸来说，厚度可从1mm～几米；从检测缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。在特种设备行业中，超声检测为常用的无损检测手段。

超声检测主要是基于超声波在工件中的传播特性，其原理就是声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件，超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析，根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。随着社会的进步和发展，自动化超声检测设备技术越来越成熟，有逐渐替代人工手动检测的趋势。

传统的接触法手工扫查超声检测具有简便灵活、成本低等优点，但其检测过程受人为因素影响较大。如果是大批量的板材内部缺陷检测，依靠手工超声检测，存在着检测覆盖率低，速度慢，检测人员劳动强度大等问题，为了提高检测效率及可靠性，避免漏探，能够更客观的反映缺陷，越来越多的采用自动扫查、自动记录的超声检测系统。在使探头相对于工件作快速扫查方面，非接触的水浸或喷水检测方式具有很大的优势，因此，大多数自动检测系统均采用水浸法检测。

虽然自动超声检测系统与人工手动检测相比，具有检测效率高、检测可靠性受人为因素影响较小等许多优点，但是自动检测设备精度高且结构比较复杂，在使用自动化超声检测设备过程中，自动化检测设备可能会出现各种报警故障，诸如系统气路接头处泄漏、边探拨叉感应板将感应器(也称接近开关)撞坏、预喷淋气动阀开关不灵、探头盒旋转不到位等各种故障。上述各种故障中，一些故障可以由维护人员及时处理，而有一些故障却无法及时处理解决，如边探拨叉感应板将感应器撞坏失灵，严重影响了钢板正常检测生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钢板自动检测系统的防撞拔叉，解决了现有技术中感应板与感应器发生硬性碰撞而导致撞坏失灵影响钢板正常检测生产的技术问题，达到了防撞拔叉与感应器感应灵活有效的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢板自动检测系统的防撞拔叉，所述防撞拔叉包括：感应板，所述感应板的一端开设有第一通孔；压缩弹簧；触点组件，所述触点组件包括：固定座，所述固定座的一端开设有第一孔，所述固定座的另一端开设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔之间具有一腔室，所述第一孔与所述第二孔在所述腔室处连通，所述第二孔的孔径小于所述压缩弹簧的内径；所述固定座固定在所述感应板上；撞头，所述撞头包括螺纹段和与所述螺纹段连接的限位段，所述限位段的直径大于所述压缩弹簧的外径；所述螺纹段顺序穿过所述第一通孔、第一孔、所述压缩弹簧的内圈及第二孔之后，并通过螺母锁紧固定在所述固定座上。

优选的，所述防撞拔叉还包括固定板，所述固定板固定设置在所述感应板上，且所述固定板与所述固定座位于所述感应板的不同侧。

优选的，所述固定板上开设有螺纹孔。

优选的，所述撞头的限位段具体为圆柱体结构。

优选的，所述固定座还设有凸耳，所述凸耳设置在所述第一孔的周向边缘上，所述凸耳与所述感应板固定连接。

优选的，所述凸耳与所述感应板可拆卸地固定连接。

本申请有益效果如下：

(1)本申请提供的用于钢板自动检测系统的防撞拔叉，在所述感应板上设置有压缩弹簧，避免感应板与所述感应器直接硬性撞击；进一步的，感应板与所述感应器发生碰撞时，可通过所述压缩弹簧的微变形来保持所述撞头与所述感应器之间保持感应。

(2)通过限位段与所述压缩弹簧连接，所述螺纹段通过螺栓锁紧，可以灵活调节所述撞头与感应器之间的间距，以使所述撞头与感应器时刻保持最佳位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式用于钢板自动检测系统的防撞拔叉的结构示意图；

图2为本申请图1中用于钢板自动检测系统的防撞拔叉的右视图；

图3为本申请图1中的一局部视图；

100-用于钢板自动检测系统的防撞拔叉，1-感应板，11-第一通孔，2-压缩弹簧，3-触点组件，31-固定座，311-第一孔，312-第二孔，313-凸耳，32-撞头，321-螺纹段，322-限位段，4-固定板，41-螺纹孔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请较佳实施方式用于钢板自动检测系统的防撞拔叉的结构示意图；图2为本申请图1中用于钢板自动检测系统的防撞拔叉的右视图。请参阅图1和图2，本申请提供一种用于钢板自动检测系统的防撞拔叉100，所述防撞拔叉100包括感应板1、压缩弹簧2及触点组件3。

所述感应板1用于与感应器感应。所述感应板1的一端开设有第一通孔11。

请参阅图3，所述触点组件3包括固定座31和撞头32。所述固定座31的一端开设有第一孔311，所述固定座31的另一端开设有第二孔312，所述第一孔311和所述第二孔312之间具有一腔室，所述第一孔311与所述第二孔312在所述腔室处连通，所述第二孔312的孔径小于所述压缩弹簧2的内径；所述固定座31固定在所述感应板1上；所述撞头32包括螺纹段321和与所述螺纹段321连接的限位段322，所述限位段322的直径大于所述压缩弹簧2的外径；所述螺纹段321顺序穿过所述第一通孔11、第一孔311、所述压缩弹簧2的内圈及第二孔312之后，并通过螺母锁紧固定在所述固定座31上。优选的，所述撞头32的限位段322具体为圆柱体结构。

为了方便固定所述防撞拔叉100，所述防撞拔叉100还包括固定板4，所述固定板4固定设置在所述感应板1上，且所述固定板4与所述固定座31位于所述感应板1的不同侧。所述固定板4上开设有螺纹孔41。

优选的，所述固定座31还设有凸耳313，所述凸耳313设置在所述第一孔311的周向边缘上，所述凸耳313与所述感应板1固定连接。

优选的，所述凸耳313与所述感应板1可拆卸地固定连接。

本申请有益效果如下：

(1)本申请提供的用于钢板自动检测系统的防撞拔叉，在所述感应板上设置有压缩弹簧，避免感应板与所述感应器直接硬性撞击；进一步的，感应板与所述感应器发生碰撞时，可通过所述压缩弹簧的微变形来保持所述撞头与所述感应器之间保持感应。

(2)通过限位段与所述压缩弹簧连接，所述螺纹段通过螺栓锁紧，可以灵活调节所述撞头与感应器之间的间距，以使所述撞头与感应器时刻保持最佳位置。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。