料斗车专用电子秤的制作方法

本实用新型涉及一种电子秤领域，特别涉及一种料斗车专用电子秤。

背景技术：

随着国民经济发展，我国集约化生产企业越来越多，特别是肉类食品加工企业，生产过程中半成品的计量是非常重要的环节。目前肉类食品加工行业普遍使用手推式地行料斗车进行原料在各道工序之间的运输。在加工过程中需要对原料的重量进行称量，才便于按一定的比例加工混合。为了保证食品的安全，同时也为了提高效率，工人不会将原料从料斗车倒出来，再放到电子秤上，而是将装有原料的料斗车直接推到大型台秤上称重，称出的重量减掉料斗车自身的重量即为车内原料的净重。

现有一种料斗车结构如图1所示，料斗车9包括车体91，车体91的底部设置有滚轮92，车体91两侧设置有叉板93，车体91前侧设置有把手94。

现有的可参考申请号为201110229925.X的中国专利，其公开了一种电动升降式料斗车专用电子秤，包括机架和固定在机架上的称头，机架内置空心腔，空心腔内的底面固定电动推杆组件，电动推杆组件用钢丝绳通过轮架装置和连接头与链条连接，链条通过固定在称头内的链轮支架上的链轮与连接装置连接，连接装置通过传感器与龙门吊架销轴连接，龙门吊架上设置有叉钩，称头前面设置有显示装置与传感器电连接。

称重时只需将地行料车推入叉钩内，然后启动电动推杆组件，料斗车离开地面，这时显示器上即显示被称物料重量数据，称重结束后，按动下落电钮。料车即可落地，料车退出叉钩，称重结束。

在称量时，需要将料斗车推入叉钩内，叉板需要与叉钩对准，费时费力，而且设备在不使用时，叉钩无遮挡，叉钩尖锐，对场内工人的人身安全有所威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于使用的料斗车专用电子秤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料斗车专用电子秤，包括机架，机架内部设置有升降装置，机架顶部设置有称头，称头下方设置有与升降装置相连的电子秤，所述电子秤下方设置有龙门吊架，龙门吊架底端安装有上料箱，上料箱设置有置车腔，上料箱远离机架的一侧开设有上料口，上料口的底端与置车腔的底面相连。

通过上述技术方案，给料斗车称重时，升降装置带动电子秤和龙门吊架向下移动，直至上料箱与地面抵接，上料箱平稳落地。工人将料斗车从上料口推入置车腔，升降装置带动电子秤和龙门吊架上升，上料箱带动料斗车离开地面，电子秤对料斗车内的原料进行称量。料斗车称重时只需推入置车腔内即可，无需将叉板与叉钩对准，省时省力，便于使用。

较佳的，上料口处设置有挡板，挡板顶端固接有转轴，挡板通过转轴与上料口顶端转动连接，上料箱设置有连动组件以及驱动连动组件拉紧转轴使转轴固定驱动器，转轴被拉紧时挡板将上料口封住。

通过上述技术方案，驱动件将料斗车放置在上料箱内，驱动器驱动连动组件拉紧转轴，使得挡板转动至将上料口封住，避免料斗车在随着升降装置上升的过程中产生晃动，从而导致从上料口滑落。挡板对料斗车起保护作用，使得设备更加稳定。

较佳的，上料箱固接有滑架，连动组件包括固接在转轴上的转臂以及位于滑架与转臂之间的连杆，连杆一端与转臂转动连接，另一端沿着滑架滑移为滑移端，驱动器与上料箱固接且驱动滑移端滑移从而使转臂拉紧固定。

通过上述技术方案，驱动器带动滑移端滑移使得转臂和连杆均被拉紧，转臂和连杆无法相对转动，由于转臂与转轴固接，转轴与挡板固接，所以转臂拉紧时，挡板相对固定，此时挡板正好将上料口挡住。

较佳的，滑架上滑移连接有滑块，驱动器与滑块连接，连杆与滑块转动连接。

通过上述技术方案，滑块与滑架滑移连接，驱动器驱动滑块沿着滑架的长度方向滑移，同时连杆与滑块做相对转动运动。滑块与滑架的滑移连接，使得滑移更加顺滑、稳定，使得设备更加便于使用。

较佳的，滑块在滑架长度方向两侧转动连接有滑轮，滑架内侧开设有供滑轮滚动的滑槽。

通过上述技术方案，滑块在滑架上滑动时，滑轮在滑槽滚动，能够减少滑块与滑架之间的摩擦力，使得滑块的滑移运动更加省力、顺滑，使得设备更加便于使用。

较佳的，驱动器为电动推杆。

通过上述技术方案，电动推杆是一种电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。电动推杆在一定范围行程内作往返运动。电动推杆的长度方向与滑架的长度方向平行设置，电动推杆采用电驱动，相比与液压和气动，结构小巧，精确度高。

较佳的，所述挡板上开设有与料斗车把手相适配的把手槽，挡板与料斗车的外壁抵接。

通过上述技术方案，料斗车在置车腔内时，把手进入把手槽，挡板与料斗车的外壁抵接，能够尽可能使得置车腔的体积与料斗车更加贴合，减小料斗车在置车腔内的晃动余量。

较佳的，所述置车腔底面靠近上料口处设置有倾斜的引导面。

通过上述技术方案，当上料箱放置在地面上时，引导面将置车腔的底面与地面平缓相连，更加便于工人将料斗车推至置车腔。

较佳的，所述机架侧壁设置有记录板，记录板倾斜设置，记录板上方固设有纸夹，记录板下方设置有置笔槽。

通过上述技术方案，用纸夹将纸张或本册固定在记录板上，置笔槽内放置笔，用于供工人实时记录具体称量数据，提供便利。

较佳的，所述上料箱在上料口侧设置有配重块。

通过上述技术方案，配重块使得上料箱的重心位于上料箱中心位置，使得上料箱与龙门吊架的连接处受力平衡，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：用于供工人实时记录具体称量数据，提供便利。减小料斗车在置车腔内的晃动余量。挡板对料斗车起保护作用，使得设备更加稳定。料斗车称重时只需推入置车腔内即可，无需将叉板与叉钩对准，省时省力，便于使用。

附图说明

图1是背景技术中料斗车的结构示意图；

图2是实施例中料斗车专用电子秤的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是转轴被拉紧时挡板将上料口封住时的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是为了体现滑架结构的剖视图。

图中，1、机架；11、称头；111、控制面板；12、电子秤；2、电动推杆；3、龙门吊架；4、上料箱；41、置车腔；42、上料口；43、引导面；5、挡板；51、转轴；52、把手槽；53、配重块；6、滑架；61、滑块；62、滑槽；63、滑轮；7、转臂；71、连杆；8、记录板；81、纸夹；82、置笔槽；9、料斗车；91、车体；92、滚轮；93、叉板；94、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种料斗车专用电子秤，如图2所示，把控机架1，机架1底部固定在地面上，机架1顶部设置有称头11，称头11上设置有控制面板111。机架1内部设置有升降装置。

现有技术中的升降装置，升降装置包括机架1内的底面固定的电动推杆组件，电动推杆组件用钢丝绳通过轮架装置和连接头与链条连接，链条通过固定在秤头11内的链轮支架上的链轮与连接装置连接。

升降装置通过连接装置连接有电子秤12。电子秤12位于称头11的正下方，电子秤12下方通过固接结构固接有龙门吊架3。固接结构包括与电子秤12固接的垂直于地面的连接轴，连接轴的底端固接有方形的凸块。龙门吊架3的顶部设置有与凸块相适配的凹槽。凸块插入凹槽内，定位销穿过凸块与凹槽，将二者固定，从而实现龙门吊架3与电子秤12之间的固定连接。

龙门吊架3的底端安装有上料箱4，上料箱4内置有与料斗车9相适配的置车腔41，在上料箱4远离机架1的一侧开设有上料口42。上料口42的底端与置车腔41的底面相连，置车腔41底面靠近上料口42处设置有向上料口42边缘倾斜的引导面43（参考图3）从上料口42推入料斗车9上。

上料口42顶端设置有挡板5，挡板5上固设有转轴51，转轴51与上料口42顶端铰接。挡板5可以转动达到将上料口42开启或闭合的状态。机架1侧壁设置有用于记录称量数据的记录板8，记录板8倾斜设置，记录板8上方固设有用于夹住纸张的纸夹81，记录板8下方设置有用于放笔的置笔槽82。

结合图4，在上料箱4两侧固设有滑架6，滑架6的长度方向水平设置且与上料口42垂直。滑架6内滑移连接有滑块61，滑架6内远离挡板5的端头固设有电动推杆2，电动推杆2的伸出端与滑块61固接。电动推杆2带动滑块61在滑架6内滑移运动。

转臂7的一端固接在转轴51上，转臂7的另一端转动连接在连杆71的端头，连杆71的另一端转动连接在滑块61上。此时的电动推杆2为伸长状态，挡板5将上料口42开启。

如图5和图6所示，将料斗车9推入置车腔41内后，电动推杆2缩短，带动滑块61沿着滑架6的长度方向向远离挡板5的一侧滑移，连杆71与转臂7被拉紧，由于转臂7与转轴51固定连接，转轴51被拉紧，导致挡板5被拉紧，此时挡板5正好将上料口42挡住。

在挡板5上设置有长方形的把手槽52，料斗车9的把手94插入把手槽52内，挡板5靠近机架1的内壁与料斗车9的外壁抵接。在把手槽52下端、挡板5远离机架1的表面上固设有配重块53，配重块53使得上料箱4的整体重心与电子秤12的中心在地面上的投影重合。

如图7所示，为了滑块61的滑移更加顺滑，滑块61在滑架6的长度方向两侧转动连接有滑轮63，滑架6上设置有与供滑轮63滚动的滑槽62。

其中，升降装置带动电子秤12下降，使得上料箱4落在地面上，电动推杆2伸长，挡板5转动，上料口42露出，料斗车9推至置车腔41，电动推杆2缩短，带动挡板5转动至将上料口42封住，把手94正好落入把手槽52内。升降装置带动电子秤12上升，即带动龙门吊架3上升，即带动料斗车9上升，电子秤12对料斗车9内原料进行称量，并通过控制面板111显示出来。整个称量过程自动化程度高，只需人工将料斗车9推入置车腔41即可，无需将叉板93与叉钩对准，省时省力，便于使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。