一种连续电镀水洗槽水质监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续电镀技术设备领域，特别涉及一种连续电镀水洗槽水质监测装置。

背景技术：

在连续电镀工艺中，水洗槽用于对电镀部件进行表面清洗，确保电镀后的产品表面无脏污异物，通常对产品的清洗使用清洁水，为保证水洗用水的水质，连续电镀工艺中的生产人员需用水质检测笔测量水质；由于人员不能保证实时测量水质，导致不能及时发现水洗水的水质异常。

现有技术的不足是：1.人工方式使用水质检测笔间歇式测量水质，不能实时水质监控，造成无法及时发现水质异常，也就无法及时更换清洗用水，特别是对于倾斜电镀连续生产线，极易造成产品的锡盖金、锡区不足、产能不足等缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续电镀水洗槽水质监测装置，针对现有技术中的不足，根据连续电镀水洗要求，设计制作可实时监控、水质技术参数有异常及时报警的监测装置，实现在线有效水质检测，可解决产品倾斜电镀时所产生的锡盖金、锡区不足、产能不足问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续电镀水洗槽水质监测装置，包括水洗槽、监测箱、显示器、检测按钮、反冲按钮、电源开关、设置按钮、指示灯、报警器、传输线路、检测泵、检测管、过滤网、电磁阀、PH探头、电导电极、压差传感器、入水口、出水口、反冲口，其特征在于：

所述水洗槽为上开口矩形的PVC材质槽体，所述水洗槽左右方向为连续电镀线运行方向，所述水洗槽的侧壁外侧面上固定装配有水质监测装置；所述监测箱固定设置在水洗槽外侧面的上部，所述监测箱的下方水洗槽外侧面设置有检测单元，所述检测单元通过传输线路与监测箱电气信号连接；所述监测箱内装配有PLC芯片和控制线路板，所述监测箱顶部设置有声光方式的报警器，所述监测箱面板上装配有显示器、检测按钮、反冲按钮、电源开关、设置按钮和指示灯；所述检测单元的检测泵通过入水口与水洗槽密封连通，所述检测泵输出端分别与出水口和反冲口通过管路、电磁阀连通；所述出水口和反冲口分别与检测管的两个端部连通，所述检测管中间装配有过滤网，所述检测管的过滤网两侧分别设置有压差传感器、电导电极、PH探头，所述PH探头、电导电极和压差传感器用于感应检测管内水质的PH值、电导率、过滤网两端的压差信号，所述监测箱与PH探头、电导电极、压差传感器、检测泵电气信号连接。

所述检测管的截面形状为圆形或者矩形，所述监测箱为矩形PVC材质箱体。

所述检测管中间设置有网卡插接件，所述网卡插接件内装配有过滤网。

所述压差传感器、电导电极、PH探头各设置有两个，并以中心对称式分别装配在过滤网两侧。

本实用新型的工作原理为：通过监测箱面板上的设置按钮将水质的PH限值、电导率限值、压差传感器限值输入到PLC芯片中，开起电源开关，按下检测按钮，水质监测装置开始工作；检测泵将水洗槽内的清洗水送入检测管，并经过检测管中间的过滤网对清洗水进行过滤；检测单元上的PH探头对水的PH值进行检测，并将水中PH值数据传送到监测箱；检测单元上的电导电极对检测管内水电导率进行检测，并将水的电导率数据传送到监测箱；一定时间内，压差传感器将过滤网两侧的压差数据传送室监测箱；PLC芯片和控制线路对水质的PH值、电导率、压差数据进行存储和处理，并显示于监测箱的显示器上，所述压差数据转换为清洗水的脏污程度指标，当清洗水中的脏污物质增多时，通过一定时间的过滤，将过滤出污物并造成过滤网两侧压力差的变化；依据水质预置的限定值和检测值进行对比，当超过限定值时，说明水质参数超过设定标准，监测箱上指示灯会闪亮，监测箱顶部的报警器会发出报警，提醒操作人员及时对水洗槽内的清洗水进行更换；按压反冲按钮通过检测泵对检测管进行反向冲洗；本新型与现有技术相比，使用本水质监测装置后，每年产品脏污异物客诉率从8％降低至2％。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：根据连续电镀水洗要求，设计制作可实时监控、水质技术参数有异常及时报警的监测装置，实现在线有效水质检测，可解决产品倾斜电镀时所产生的锡盖金、锡区不足、产能不足问题；自动实时监测水质，操作简单，无需人员值守，并能保证产品品质稳定，大幅度降低了产品脏污异物客诉率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种连续电镀水洗槽水质监测装置主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种连续电镀水洗槽水质监测装置俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.水洗槽 2.监测箱 3.显示器 4.检测按钮

5.反冲按钮 6.电源开关 7.设置按钮 8.指示灯

9.报警器 10.传输线路 11.检测泵 12.检测管

13.过滤网 14.电磁阀 15.PH探头 16.电导电极

17.压差传感器 18.入水口 19.出水口 20.反冲口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种连续电镀水洗槽水质监测装置，包括水洗槽1、监测箱2、显示器3、检测按钮4、反冲按钮5、电源开关6、设置按钮7、指示灯8、报警器9、传输线路10、检测泵11、检测管12、过滤网13、电磁阀14、PH探头15、电导电极16、压差传感器17、入水口18、出水口19、反冲口20。

所述水洗槽1为上开口矩形的PVC材质槽体，所述水洗槽1左右方向为连续电镀线运行方向，所述水洗槽1的侧壁外侧面上固定装配有水质监测装置；所述监测箱2固定设置在水洗槽1外侧面的上部，所述监测箱2的下方水洗槽1外侧面设置有检测单元，所述检测单元通过传输线路10与监测箱2电气信号连接；所述监测箱2内装配有PLC芯片和控制线路板，所述监测箱2顶部设置有声光方式的报警器9，所述监测箱2面板上装配有显示器3、检测按钮4、反冲按钮5、电源开关6、设置按钮7和指示灯8；所述检测单元的检测泵11通过入水口18与水洗槽1密封连通，所述检测泵11输出端分别与出水口19和反冲口20通过管路、电磁阀14连通；所述出水口19和反冲口20分别与检测管12的两个端部连通，所述检测管12中间装配有过滤网13，所述检测管12的过滤网13两侧分别设置有压差传感器17、电导电极16、PH探头15，所述PH探头15、电导电极16和压差传感器17用于感应检测管12内水质的PH值、电导率、过滤网13两端的压差信号，所述监测箱2与PH探头15、电导电极16、压差传感器17、检测泵11电气信号连接。

所述检测管12的截面为矩形，所述监测箱2为矩形PVC材质箱体。

所述检测管12中间设置有网卡插接件，所述网卡插接件内装配有过滤网。

所述压差传感器17、电导电极16、PH探头15各设置有两个，并以中心对称式分别装配在过滤网13两侧。

本实用新型具体操作步骤为：通过监测箱2面板上的设置按钮7将水质的PH限值、电导率限值、压差传感器限值输入到PLC芯片中，开起电源开关6，按下检测按钮4，水质监测装置开始工作；检测泵11将水洗槽1内的清洗水送入检测管12，并经过检测管12中间的过滤网13对清洗水进行过滤；检测单元上的PH探头15对水的PH值进行检测，并将水中PH值数据传送到监测箱2；检测单元上的电导电极16对检测管12内水电导率进行检测，并将水的电导率数据传送到监测箱2；一定时间内，压差传感器17将过滤网13两侧的压差数据传送室监测箱2；PLC芯片和控制线路对水质的PH值、电导率、压差数据进行存储和处理，并显示于监测箱2的显示器3上，所述压差数据转换为清洗水的脏污程度指标，当清洗水中的脏污物质增多时，通过一定时间的过滤，将过滤出污物并造成过滤网两侧压力差的变化；依据水质预置的限定值和检测值进行对比，当超过限定值时，说明水质参数超过设定标准，监测箱2上指示灯8会闪亮，监测箱2顶部的报警器9会发出报警，提醒操作人员及时对水洗槽1内的清洗水进行更换；按压反冲按钮5通过检测泵11对检测管12进行反向冲洗；本新型与现有技术相比，使用本水质监测装置后，每年产品脏污异物客诉率从8％降低至2％。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：根据连续电镀水洗要求，设计制作可实时监控、水质技术参数有异常及时报警的监测装置，实现在线有效水质检测，可解决产品倾斜电镀时所产生的锡盖金、锡区不足、产能不足问题；自动实时监测水质，操作简单，无需人员值守，并能保证产品品质稳定，大幅度降低了产品脏污异物客诉率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。