一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的制作方法

文档序号:11046660阅读:2082来源:国知局
一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的制造方法

本实用新型涉及焦炉炭化室底部的压力控制领域,特别涉及一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置。



背景技术:

对焦炉炭化室底部压力的测量是检查集气管压力规定值和上升管PROven系统压力设定值是否合理的一个主要检测手段。通过压力测量保证吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。当集气管压力规定值或上升管PROven系统压力设定值过小时,会造成炭化室负压,燃烧系统的废气和外界空气就会进入炭化室,使炉内焦炭燃烧产生局部高温,焦炭的灰分在高温下侵蚀炉墙,另外将烧掉一部分煤气,降低化产收率和破坏煤气质量;过高时,会造成炉门和装煤孔盖跑烟冒火,烧坏护炉铁件。因此,炭化室底部压力的测量是焦炉热工管理工作的一项重要内容。

但是目前对于炭化室底部压力值的测量存在以下几点问题:1、压力值的测量是依靠多名操作工同时看表读数进行记录,因此,测量记录的准确性会因人的反应快慢、视力差异等受到影响。2、压力值的测量不是连续的,只能侧几个结焦时间点的,不能对整个结焦周期的压力走势情况进行全程测量,因此,不能完整地了解和掌握炭化室压力在整个结焦周期的压力变化情况。3、一个结焦周期内的测量次数较多,操作工的劳动强度较大。

针对上述问题,提供一种新型的压力测量装置,能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力是现有技术需要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置,能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是,一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置,其特征在于:所述的压力测量装置包括测压管的中后部设有支撑连接密封板;测压管后部顶端设有取压口,取压口设内螺纹接口,取压口与压力变送器之间通过缓冲盘管连接。

所述的测压管的前端呈弧形,弧形的弯曲度以测压管前端口距炭化室炉墙15mm,前端开口与碳化室炉墙平行;测压管的前半截伸进炭化室400mm。

所述的支撑为圆筒形结构,支撑长度与炉门衬砖厚度相同,支撑外径与炉门测压孔直径相同。

所述的密封板为圆形钢板制作件,外径与炉门测压孔堵板直径相同,中心部位设有穿过测压管的圆孔,密封板与炉门测压孔之间设有橡胶石棉板。

所述的测压管的尾部设有球阀。

所述的密封板上设有螺栓通孔便于螺栓进行安装。

所述的压力变送器连接无线发射终端机,无线发射终端机通过无线连接智能无线接收终端机,智能无线接收终端机连接到计算机。

一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置,由于采用上述的结构,本实用新型能够连续、准确地全程自动测量碳化室底部压力,为合理确定焦炉集气管压力规定值或上升管PROven系统压力设定值提供准确的数据支撑。改善了操作工的工作环境,降低了操作工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明;

图1为本实用新型一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的结构示意图;

图2为本实用新型一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的侧面结构示意图;

图3为本实用新型一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的连接示意图;

在图1-3中,1、支撑;2、密封板;3、螺栓通孔;4、缓冲盘管;5、压力变送器;6、球阀;7、无线发射终端机;8、智能无线接收终端机;9、计算机;10、测压管。

具体实施方式

本实用新型能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力的装置,为合理确定焦炉集气管压力规定值或上升管PROven系统压力设定值提供准确的数据支撑,改善操作工的工作环境,降低操作工的劳动强度。

本实用新型的包括测压管10、缓冲盘管4、压力变送器5、无线发射终端机7、智能无线接收终端机8、计算机9等几部分组成。具体的包括测压管10的中后部设有支撑1连接密封板2;测压管10后部顶端设有取压口,取压口设内螺纹接口,取压口与压力变送器5之间通过缓冲盘管4连接。测压管10的前端呈弧形,弧形的弯曲度以测压管前端口距炭化室炉墙15mm,前端开口与碳化室炉墙平行;测压管10的前半截伸进炭化室400mm。测压管10的尾部设有球阀6。压力变送器5连接无线发射终端机7,无线发射终端机7通过无线连接智能无线接收终端机8,智能无线接收终端机8连接到计算机9。

支撑1为圆筒形结构,支撑1长度与炉门衬砖厚度相同,支撑1外径与炉门测压孔直径相同。密封板2为圆形钢板制作件,外径与炉门测压孔堵板直径相同,中心部位设有穿过测压管的圆孔,密封板2与炉门测压孔之间设有橡胶石棉板。密封板2上设有螺栓通孔3便于螺栓进行安装。

如图1-2所示,测压管10的前端呈弧形,弧形的弯曲度以测压管10前端口距炭化室炉墙15mm为依据,前端开口与碳化室炉墙平行;测压管的长度以测压管的前半截伸进炭化室400mm为依据。测压管10的中后部设有圆筒形支撑1与密封板2;测压管后部顶端设有取压口,取压口设内螺纹接口,取压口与压力变送器5之间通过缓冲盘管4连接;测压管后端口设有内螺纹球阀6。

圆筒形支撑1为钢管和钢板制作,钢管的长度与炉门衬砖厚度相同,钢管的外径与炉门测压孔直径相同,钢管前口用一中心部位设有圆孔的钢板焊接严密,测压管穿过钢板的中心圆孔,钢板与测压管之间缝隙用电焊焊接严密,钢管后口与密封板2之间用电焊焊接严密;

密封板2为圆形钢板制作件,外径与炉门测压孔堵板直径相同,中心部位设有穿过测压管的圆孔,密封板2中心圆孔与测压管之间用电焊焊接严密,密封板2设有间距与炉门测压孔堵板相同的螺栓通孔3,密封板2与炉门测压孔之间设有橡胶石棉板。

如图3所示,无线发射终端机7放置在测压工作现场,它与炉门测压管上设置的压力变送器5之间通过信号线连接;将智能无线接收终端机8、计算机9放置在距离测压炉门50米至300米范围内的焦炉中控室,智能无线接收终端机8与计算机9之间通过传输线缆连接。

在测量时,首先将智能无线接收终端机8、计算机9放置在焦炉中控室,智能无线接收终端机8与计算机9之间通过传输线缆连接,接通电源。在炉门对好后、碳化室装煤前,先将炉门测压孔堵板拆除,取出测压孔内的陶瓷纤维绳,将已装好缓冲盘管4和压力变送器5的测压管插入炭化室,调整测压管前端弧形部位与炭化室底部平行后,通过密封板2上的螺栓通孔3用螺栓和螺母将测压管固定在炉门上,将放置在现场的无线发射终端机7与压力变送器5连接好,接通电源后,通知装煤车司机开始下煤,装完煤及上升管系统恢复正常后,打开测压管末端的球阀6,将铁丝从测压管末端插进,清通测压管后,便可开始测量炭化室底部压力。最后压力变送器5将采集到的压力信号以标准4~20mA电流信号形式传输给现场的无线发射终端机7,无线发射终端机7将这些信号发送给焦炉中控室的智能无线接收终端机8,智能无线接收终端机8将接收到的压力数据通过RS485通讯口或者以太网口发送到计算机9上,计算机9上实时显示现场测得的压力数据。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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