蜗轮蜗杆检测装置的制作方法

本实用新型属于机械生产领域，尤其是指一种用于检测蜗轮蜗杆自锁性及负载能力的蜗轮蜗杆检测装置。

背景技术：

蜗轮蜗杆为传动机构的主要部件，蜗轮蜗杆工作时，蜗杆为驱动件，带动蜗轮旋转，传递空间两轴间的动力。自锁性是指蜗杆停止转动后，蜗轮在负载作用下不能反向带动蜗杆转动。在实际生产中自锁性有保护机械装置、保证安全的作用。传统自锁性及负载能力检测时，需将蜗轮蜗杆装配到传动机构中进行机构整体试验，检测步骤复杂，周期长、成本高，准确性低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蜗轮蜗杆检测装置，以解决现有的检测装置检测步骤复杂，周期长、成本高，准确性低的问题。

本实用新型的技术方案是：底座上有四个安装孔和底座连接孔，支架上有支架连接孔、支撑孔、观察口、轴承孔，底座和支架通过底座连接孔和支架连接孔固定连接，支撑轴的一端有卡环槽，另一端有限位台，卡环安装到卡环槽中，限位块上有负载杆固定孔和定位孔，定位柱与限位块连接，负载杆一端有螺纹，负载杆的螺纹端安装在负载杆固定孔中，底座连接孔为螺纹孔，支架连接孔与底座连接孔位置相对应，支撑孔和轴承孔中心距与蜗轮蜗杆中心距相同，两孔轴线可互相垂直，两孔轴线间角度与蜗轮蜗杆空间传动角度一致，两个观察口为圆形，位于支架双侧，负载杆固定孔为两个互相垂直的螺纹孔，定位柱和定位孔轴线可互相平行，两轴线间角度与蜗轮蜗杆空间传动角度一致，卡环和轴套位于支架上，蜗轮和蜗杆组成蜗轮蜗杆机构。

本实用新型的优点在于：结构新颖简单，体积小，操作灵活，不需要将蜗轮蜗杆装配到传动机构中进行检测，降低了成本，简化了检测步骤，检测周期短，结果准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型支架的结构示意图；

图中，底座1、支架2、支撑轴3、卡环4、限位块5、负载杆6、蜗轮7、蜗杆8、安装孔9、底座连接孔10、支架连接孔11、支撑孔12、观察口13、轴套14、轴承孔15、卡环槽16、限位台17、负载杆固定孔18、定位柱19、定位孔20。

具体实施方式

底座1上有四个安装孔9和底座连接孔10，支架2上有支架连接孔11、支撑孔12、观察口13、轴承孔15，底座1和支架2通过底座连接孔10和支架连接孔11固定连接，支撑轴3的一端有卡环槽16，另一端有限位台17，卡环4安装到卡环槽16中，限位块5上有负载杆固定孔18和定位孔20，定位柱19与限位块5连接，负载杆6一端有螺纹，负载杆6的螺纹端安装在负载杆固定孔18中，底座连接孔10为螺纹孔，支架连接孔11与底座连接孔10位置相对应，支撑孔12和轴承孔15中心距与蜗轮蜗杆中心距相同，两孔轴线可互相垂直，两孔轴线间角度与蜗轮蜗杆空间传动角度一致，两个观察口13为圆形，位于支架2双侧，负载杆固定孔18为两个互相垂直的螺纹孔，定位柱19和定位孔20轴线可互相平行，两轴线间角度与蜗轮蜗杆空间传动角度一致，卡环4和轴套14位于支架2上，蜗轮7和蜗杆8组成蜗轮蜗杆机构。

将蜗轮蜗杆安装到自锁性检测装置中，手动或通过负载杆悬挂重物来检测蜗轮蜗杆自锁性或负载能力。将底座1放置于水平台上，通过安装孔9将底座1固定在水平台上，底座1和支架2通过底座连接孔10和支架连接孔11连接固定，负载杆6可根据实际检测需要安装在不同方向的负载杆固定孔18中，测试时在负载杆6上加载，通过观察口13观测蜗轮蜗杆的装配、轮齿啮合、自锁性和负载情况，卡环、轴套可为专用件，也可为标准件。