一种压力检测装置可拆卸压力检测系统的制作方法

本实用新型涉及供热水和供暖新能源环保节能领域，具体涉及一种压力检测装置可拆卸压力检测系统。

背景技术：

开关是一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。现有的集热设备上采用的高压开关和低压开关都是一次性的，现有的高压开关和低压开关指直接通过焊接的方式焊接在管道上，在使用过程中给整个设备的维修带来很大的麻烦。当高压开关和低压开关在使用过程中出现问题需要修理时需要先将设备中的气体介质释放到空气中，然后再进行焊接拆卸更换，修理好之后再抽真空，然后加注气体介质，这种维修方法比较浪费时间，并且在维修过程中需要消耗额外的管道气体介质，增加了维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种结构简单，在维修过程中可方便拆卸地一种压力检测装置可拆卸压力检测系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压力检测装置可拆卸压力检测系统，包括用于检测第一管道内的气体有无泄露低压检测装置和用于当测得的压力超过设定的临界点时发出报警信号的高压检测装置，所述低压检测装置通过第一管道可拆卸地设置在压缩机的出气口铜管上，所述高压检测装置通过第二管道可拆卸地设置在压缩机的进气口铜管上。

优选地，所述第一管道的一端与所述低压检测装置通过螺纹连接，所述第一管道的另一端固定在所述压缩机的出气口铜管上，所述第二管道的一端与所述高压检测装置通过螺纹连接，所述第二管道的另一端固定在所述压缩机的进气口铜管上。

优选地，所述第一管道的两端均分别通过螺纹与所述压缩机和所述低压检测装置连接，所述第二管道的两端均分别通过螺纹与所述压缩机和所述高压检测装置连接。

优选地，所述第一管道的一端与所述压缩机的出气口铜管通过螺纹连接，所述第一管道的另一端与所述低压检测装置固定连接；所述第二管道的一端与所述压缩机的进气口铜管通过螺纹连接，所述第二管道的另一端与所述高压检测装置固定连接。

优选地，所述第一管道的一端设置有内螺纹，所述低压检测装置上设置有用于与所述内螺纹相匹配的螺纹；所述第二管道的一端设置有内螺纹，所述高压检测装置上设置有用于与所述内螺纹相匹配的螺纹。

优选地，所述低压检测装置包括第一传感器及与所述第一传感器相配合的第一触发式开关；所述高压检测装置包括第二传感器及与所述第二传感器相配合的第二触发式开关。

优选地，所述第一触发式开关和第二触发式开关上设置有与内螺纹相匹配的螺纹结构。

优选地，当所述第一传感器与触发式开关旋合时，所述第一触发式开关打开；当所述第二传感器与触发式开关旋离时，所述第二触发式开关关闭。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：本技术方案中的高低压开关使用紧固件将高低压开关连接到压缩机两端的管道上，不仅连接方便，且在维修替换的时候只需按照开关上的螺纹方向旋下器件更换即可，操作方便，节省了维修的时间，并且不需要消耗额外的管道气体介质，减少了维修费用，适合在产业上推广使用。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，一种压力检测装置可拆卸压力检测系统，包括用于检测第一管道内的气体有无泄露低压检测装置1和用于当测得的压力超过设定的临界点时发出报警信号的高压检测装置2。所述高压检测装置1是为了测试设备是否有故障问题导致的管道内部气压上升，如果检测到压力过高，高于高压开关的阈值，则高压检测装置2将会发出信号，整台设备将会自动停止工作。所述低压检测装置1则是为了检测管道内是否有气体泄漏故障，一旦出现氟气体泄漏，管道内气压将会降低，当气压低于所述低压检测装置2的阈值，此时所述低压检测装置1也会检测出问题，发出信号，设备将会自动停止工作。

所述低压检测装置1通过第一管道11可拆卸地设置在压缩机3的出气口铜管上，所述高压检测装置2通过第二管道21可拆卸地设置在压缩机3的进气口铜管上。在本技术方案中所述第一管道和所述第二管道与所述低压检测装置和所述高压检测装置有多种连接方式，具体连接方式为：

实施例1：所述第一管道11的一端与所述低压检测装置1通过螺纹连接，所述第一管道的另一端固定在所述压缩机的出气口铜管上，在本实施例中，所述第一管道11与所述压缩机的出气口铜管的固定连接方式可为焊接，固接等连接方式，本实施例中优选为焊接。所述第二管道21的一端与所述高压检测装置2通过螺纹连接，所述第二管道的另一端固定在所述压缩机的进气口铜管上，在本实施例中，所述第二管道21与所述压缩机的进气口铜管的固定连接方式可为焊接，固接等连接方式，本实施例中优选为焊接。

实施例2：所述第一管道11的两端均分别通过螺纹与所述压缩机和所述低压检测装置1连接，在本实施例中，所述第一管道的两端与所述压缩机和所述低压检测装置的连接方式不限于螺纹连接，只要所述第一管道与所述压缩机、所述低压检测装置1满足可拆式连接都可以，本实施例中优选为螺纹连接。所述第二管道21的两端均分别通过螺纹与所述压缩机和所述高压检测装置2连接，在本实施例中，所述第二管道21的两端与所述压缩机和所述高压检测装置2的连接方式不限于螺纹连接，只要所述第二管道21与所述压缩机、所述高压检测装置2满足可拆式连接都可以，本实施例中优选为螺纹连接。

实施例3：所述第一管道11的一端与所述压缩机的出气口铜管通过螺纹连接，所述第一管道11的另一端与所述低压检测装置固定连接，在本实施例中，所述第一管道11与所述低压检测装置的连接方式可为焊接，固接等连接方式，本实施例中优选为焊接。所述第二管道21的一端与所述压缩机的进气口铜管通过螺纹连接，所述第二管道21的另一端与所述高压检测装置固定连接，在本实施例中，所述第二管道21与所述高压检测装置的连接方式可为焊接，固接等连接方式，本实施例中优选为焊接。

所述第一管道11的一端设置有内螺纹，所述低压检测装置上设置有用于与所述内螺纹相匹配的螺纹，在使用过程中，所述第一管道端口的内螺纹与所述低压检测装置上的外螺纹相匹配，两者相匹配后，所述第一管道和所述低压检测装置即实现了可拆式连接；所述第二管道21的一端设置有内螺纹，所述高压检测装置2上设置有用于与所述内螺纹相匹配的螺纹，在使用过程中，所述第二管道端口的内螺纹与所述高压检测装置上的外螺纹相匹配，两者相匹配后，所述第二管道和所述高压检测装置即实现了可拆式连接。

高低压检测装置是通过一个小管道和压缩机进出口的主铜管相连接，小管道的一个端口焊接在主铜管上，另一个端口则是螺纹端口，内部设有触发式开关。所述低压检测装置1包括第一传感器12及与所述第一传感器相配合的第一触发式开关13；所述高压检测装置2包括第二传感器22及与所述第二传感器相配合的第二触发式开关23，在本技术方案中，所述第一触发式开关和第二触发式开关上均设置有与内螺纹相匹配的螺纹结构。

在使用过程中，当所述第一传感器与第一触发式开关旋合时，所述第一触发式开关打开，气体就可以通过端口进入高低压检测装置之中，与主管道的压力持平。如果出现故障，需要维修，则可通过螺纹将新式开关旋下，此时所述第一触发式开关关闭，所述第二传感器与第二触发式开关旋离气体将无法泄露，气体将无法通过端口，不需要高温焊接处理，所以安全快捷。现有技术中的检测装置是通过焊接接到小管带端口上面，如果需要拆卸，则也需要通过焊接的手段将其拆除，高温会导致设备内气体产生危险，所以必须先放气体才能拆除。

所述高压检测装置2装在压缩机出气口的铜管上，是因为这里是整台机器压力最高的地方，一旦机器出现故障，这里的气压将会最快的升高，所述高压检测装置2可以最快的检测出问题，然后发出信号，让整台设备停止工作。所述低压检测装置1装在压缩机进气铜管上，也是因为这里是整台机器压力最低的地方，一旦气体泄漏，压力低过一个临界值，则低压检测装置就会发出信号，让设备停止工作。

本技术方案采用的高低压检测装置则是用紧固件将高低压检测装置连接到管道上，不仅连接方便，维修替换高低压检测装置的时候，只需要按照新型器件上的螺纹方向旋下器件更换即可，操作方便，不需要像老式高低压检测装置维修的时候将管道中的气体介质释放到空气中，然后焊接的麻烦步骤，节省了维修时间，并且不需要消耗额外的管道气体介质，减少了维修费用。一般来说是用螺丝将高低压检测装置固定在管道上，这样不管是装配还是拆卸，都非常容易，用本技术方案中的高低压检测装置代替现有技术中老式的高低压检测装置，当产品需要维修时只要按照新型器件上的螺纹方向旋下器件更换即可，无需将设备里面的气体介质释放到外面。

本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。