一种铝塑膜冲坑测厚仪的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池铝塑膜冲坑技术，尤其是涉及一种铝塑膜冲坑测厚仪。

背景技术：

目前聚合物锂离子电芯在生产时需要根据芯子对应的模具型号，对铝塑膜进行冲坑；冲出符合工艺要求深度的带坑铝塑膜，以便后续将芯子放置在坑中进行顶侧封。在实际生产中，需要对冲坑的深度进行监控，以便达到设计要求。坑深太浅，芯子放入后顶侧封会打皱、封不住；坑深太深，做成电芯后电芯四周会塌陷形成外观不良，严重者，会导致铝塑膜拉裂，造成产品在使用中失效，所以冲坑深度对于生产是个非常重要的控制参数。

在对冲坑深度测量时，目前行业使用游标卡尺对冲坑后、坑的两个边角深度进行测量，对于其他两个角深度、甚至坑中间部位的深度都无法测量；这样会导致我们对坑四周，特别是最重要的坑中间部位深度无法掌握（只能通过测量两个边角深度测量后预测坑中间深度），这样会导致我们产品在后续作业中可能会出现潜在的隐患甚至可能导致产品出现重大异常而失效。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够实现多点测量、提高测量精度、降低测量误差的铝塑膜冲坑测厚仪及其测量方法。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铝塑膜冲坑测厚仪，包括测厚仪平台和测厚尺，测厚仪平台上设置有与铝塑膜冲坑对应的模孔，测厚仪平台底面滑动连接有用于固定铝塑膜的定位尺，测厚尺包括固定在模孔边缘的透明主尺，透明主尺轴线处设置有容纳腔，容纳腔内滑动连接有副尺，透明主尺顶部设置有气泵，气泵通过气管与容纳腔连通，副尺底部设置有抵触头，副尺和抵触头的轴线处贯穿设置有气道。将冲坑完成的铝塑膜通过定位尺固定在测厚仪平台底面，使测厚尺竖直对应在所需测量的位置，利用测厚尺测量完成后，能够通过移动定位尺的位置，来调整铝塑膜的位置，进而能够实现多点测量，保证整个冲坑的测量精度。透明主尺内部设置容纳腔，容纳腔不仅能够供副尺滑动，而且利用气泵向容纳腔内充入气体，使容纳腔内气压增大，利用容纳腔内的气压推动副尺滑动，保证副尺受力方向始终平行于副尺的轴线方向和移动方向，避免副尺在测量时发生轴向偏移，降低误差。大部分气体和气压推动副尺向下移动，而小部分气体通过气道进入副尺和位于副尺底部的抵触头，这部分气体不仅能够吹洗铝塑膜冲坑底面，避免灰尘夹杂在抵触头与冲坑底面之间，降低误差，而且气体垂直吹在铝塑膜冲坑底面，铝塑膜冲坑能够对气体施加反作用力，对抵触头起到缓冲作用。整个过程中，副尺受力方向均匀，避免副尺轴线偏移，降低误差。

作为优选，所述的副尺顶部设置有与容纳腔内壁贴合的密封滑套，密封滑套的轴线处设置有通气孔，通气孔与气道同轴相连，透气孔呈圆台形，透气孔的底面直径与气道直径相同，透气孔的直径由下至上依次减小。副尺顶部设置有与容纳腔内壁贴合的密封滑套，密封滑套能够保证副尺与容纳腔之间的密封性，保证容纳腔内的高压气体能够推动副尺移动，同时能够减小副尺与容纳腔内壁的接触面积，减小副尺滑动时与容纳腔侧壁之间的摩擦力。密封滑套的轴线处设置有通气孔，通气孔与气道同轴相连，保证部分气体能够通过通气孔进入气道。透气孔呈圆台形，透气孔的底面直径与气道直径相同，透气孔的直径由下至上依次减小，即透气孔上端的直径小、下端的直径大，保证容纳腔内大部分气体用来推动副尺移动，而很小一部分气体能够进入透气孔，进入透气孔后随着透气孔直径增大，气体压力减小，利用圆台形的透气孔能够降低进入气道内的气体压力。

作为优选，所述的抵触头包括球头和连接柱，球头呈球冠形，球头通过连接柱与副尺螺纹连接，气道贯穿连接柱和球头。抵触头包括球头和连接柱，球头呈球冠形，球冠形的球头与铝塑膜冲坑底面接触时的接触面积小，避免铝塑膜冲坑底面不平造成副尺轴线偏移，有效地降低测量误差。球头通过连接柱与副尺螺纹连接，即球头与副尺之间的距离能够通过螺纹连接的连接柱进行调节，测厚尺使用一定次数之后，能够通过旋转球头来调节球头位置，进而实现副尺校准。

作为优选，所述的连接柱内壁上轴向间隔设置有若干个缓冲凸台，位于中间的缓冲凸台的厚度大于位于上下两端的缓冲凸台的厚度且厚度由中间向上下两端逐渐减小。连接柱内壁上轴向间隔设置有若干个缓冲凸台，当副尺内部的气体进入连接柱处时，缓冲凸台能够改变气道的口径，利用缓冲凸台对气体缓冲，位于中间的缓冲凸台的厚度大于位于上下两端的缓冲凸台的厚度且厚度由中间向上下两端逐渐减小，当气体逐层通过口径越来越小的缓冲凸台后，气压得到了有效地降低；再逐层通过口径越来越大的缓冲凸台后，气压能够得到稳定，保证进入抵触头的气体的气压得到有效地降低和稳定。

作为优选，透明主尺上设置有刻度槽。

因此，本实用新型的一种铝塑膜冲坑测厚仪具备下述优点：透明主尺内部设置容纳腔，容纳腔不仅能够供副尺滑动，而且利用气泵向容纳腔内充入气体，使容纳腔内气压增大，利用容纳腔内的气压推动副尺滑动，保证副尺受力方向始终平行于副尺的轴线方向和移动方向，避免副尺在测量时发生轴向偏移，降低误差。大部分气体和气压推动副尺向下移动，而小部分气体通过气道进入副尺和位于副尺底部的抵触头，这部分气体不仅能够吹洗铝塑膜冲坑底面，避免灰尘夹杂在抵触头与冲坑底面之间，降低误差，而且气体垂直吹在铝塑膜冲坑底面，铝塑膜冲坑能够对气体施加反作用力，对抵触头起到缓冲作用。整个过程中，副尺受力方向均匀，避免副尺轴线偏移，降低误差。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中副尺的断面剖视图。

图示说明：1-测厚仪平台，2-定位尺，3-铝塑膜，4-透明主尺，5-副尺，6-气泵，7-气管，8-刻度槽，9-抵触头，10-密封滑套，11-透气孔，12-气道，13-连接柱，14-球头，21-容纳腔，22-缓冲凸台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种铝塑膜冲坑测厚仪，包括测厚仪平台1和测厚尺，测厚仪平台上设置有与铝塑膜3的冲坑对应的模孔，测厚仪平台底面滑动连接有用于固定铝塑膜的定位尺2，测厚尺包括固定在模孔边缘的透明主尺4，透明主尺轴线处设置有容纳腔21，容纳腔内滑动连接有副尺5，透明主尺顶部设置有气泵6，气泵通过气管7与容纳腔连通，副尺底部设置有抵触头9，副尺和抵触头的轴线处贯穿设置有气道12。副尺顶部设置有与容纳腔内壁贴合的密封滑套10，密封滑套的轴线处设置有通气孔11，通气孔与气道同轴相连，透气孔呈圆台形，透气孔的底面直径与气道直径相同，透气孔的直径由下至上依次减小。抵触头包括球头14和连接柱13，球头呈球冠形，球头通过连接柱与副尺螺纹连接，气道贯穿连接柱和球头。透明主尺上设置有刻度槽8。连接柱内壁上轴向间隔设置有若干个缓冲凸台22，位于中间的缓冲凸台的厚度大于位于上下两端的缓冲凸台的厚度且厚度由中间向上下两端逐渐减小。

将冲坑完成的铝塑膜通过定位尺固定在测厚仪平台底面，使测厚尺竖直对应在所需测量的位置，利用测厚尺测量完成后，能够通过移动定位尺的位置，来调整铝塑膜的位置，进而能够实现多点测量，保证整个冲坑的测量精度。透明主尺内部设置容纳腔，容纳腔不仅能够供副尺滑动，而且利用气泵向容纳腔内充入气体，使容纳腔内气压增大，利用容纳腔内的气压推动副尺滑动，保证副尺受力方向始终平行于副尺的轴线方向和移动方向，避免副尺在测量时发生轴向偏移，降低误差。大部分气体和气压推动副尺向下移动，而小部分气体通过气道进入副尺和位于副尺底部的抵触头，这部分气体不仅能够吹洗铝塑膜冲坑底面，避免灰尘夹杂在抵触头与冲坑底面之间，降低误差，而且气体垂直吹在铝塑膜冲坑底面，铝塑膜冲坑能够对气体施加反作用力，对抵触头起到缓冲作用。整个过程中，副尺受力方向均匀，避免副尺轴线偏移，降低误差。副尺顶部设置有与容纳腔内壁贴合的密封滑套，密封滑套能够保证副尺与容纳腔之间的密封性，保证容纳腔内的高压气体能够推动副尺移动，同时能够减小副尺与容纳腔内壁的接触面积，减小副尺滑动时与容纳腔侧壁之间的摩擦力。密封滑套的轴线处设置有通气孔，通气孔与气道同轴相连，保证部分气体能够通过通气孔进入气道。透气孔呈圆台形，透气孔的底面直径与气道直径相同，透气孔的直径由下至上依次减小，即透气孔上端的直径小、下端的直径大，保证容纳腔内大部分气体用来推动副尺移动，而很小一部分气体能够进入透气孔，进入透气孔后随着透气孔直径增大，气体压力减小，利用圆台形的透气孔能够降低进入气道内的气体压力。抵触头包括球头和连接柱，球头呈球冠形，球冠形的球头与铝塑膜冲坑底面接触时的接触面积小，避免铝塑膜冲坑底面不平造成副尺轴线偏移，有效地降低测量误差。球头通过连接柱与副尺螺纹连接，即球头与副尺之间的距离能够通过螺纹连接的连接柱进行调节，测厚尺使用一定次数之后，能够通过旋转球头来调节球头位置，进而实现副尺校准。连接柱内壁上轴向间隔设置有若干个缓冲凸台，当副尺内部的气体进入连接柱处时，缓冲凸台能够改变气道的口径，利用缓冲凸台对气体缓冲，位于中间的缓冲凸台的厚度大于位于上下两端的缓冲凸台的厚度且厚度由中间向上下两端逐渐减小，当气体逐层通过口径越来越小的缓冲凸台后，气压得到了有效地降低；再逐层通过口径越来越大的缓冲凸台后，气压能够得到稳定，保证进入抵触头的气体的气压得到有效地降低和稳定。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。