生物样品振动研磨器的制作方法

本实用新型涉及一种生物样品振动研磨器。

背景技术：

生物样品均质的前处理包括对生物样品的研磨，研磨的方式包括机械式和非机械式，其中机械式研磨以其具有经济、高效、安全的优点而广泛应用于生物样品均质工作。机械式研磨是使研磨球高速运动而撞击生物样品，实现生物样品细胞或组织的彻底破碎和均质。

目前，高速离心式的均质机多采用机械式研磨，均质机上的研磨管以振动驱动轴为轴线圆周均匀布置，均质机上的振动装置采用有级调速，以避开共振点，多适用于大通量的生物样品研磨，这种均质机存在的问题：体积庞大、研磨速度为有级调速、适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种生物样品振动研磨器，试管座仅设置在研磨座的两端，减少试管孔位减少试管孔位，同时改现有技术的圆周分布为两端对称分布，有利于减小均质仪的体积，实现中小通量的生物样品研磨，并且设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备的振动，能够实现无级调速，提高适用范围。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：生物样品振动研磨器，包括底座，设置在底座上的振荡装置，设置在振荡装置上并由振荡装置驱动振荡的研磨装置，所述底座设有减振装置，所述减振装置与振荡装置配合，用于减缓底座的振动，其特征在于所述研磨装置包括研磨座、至少设置在研磨座一端的试管座，所述振荡装置上的驱动轴驱动所述研磨座振荡，所述振荡装置为无级调速振荡装置。试管座仅设置在研磨座的一端或者两端，减少试管孔位减少试管孔位，同时改现有技术的圆周分布为一端分布或者两端对称分布，有利于减小均质仪的体积，实现中小通量的生物样品研磨，设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备的振动，能够平稳的进行均质工作，提高设备装配的可靠性，提高使用寿命，并降低噪声，减少噪音污染，改善工作环境，有利于使工作人员保持良好的工作情绪，能够实现无级调速，提高适用范围。

现有技术的均质仪上关于基座的减振措施效果不理想，只能采用有级调速的方式，速度调节不够精细，对于不同的均质对象来说，不能完全的找到匹配的振荡速度，因此适用的均质对象范围相对较小。本技术方案采用无级调速，根据不同的均质对象都能通过无级调速找到最佳的均质速度，均质效果好，因此，均质对象的适应范围更广。

此外，采用无级调速的方式还有利于降低工作噪音，能提供一个更为安静的工作环境。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述研磨座为长板形，其一端设置试管座，另一端连接所述振荡装置。

或者，所述研磨座为长板形，其两端分别设置试管座，所述研磨座中部连接所述振荡装置。

研磨座长度由研磨管到振动发生装置轴线的距离确定，研磨管到振荡装置轴线的距离由研磨管振动的线速度和振幅确定，这样可以实现样品更小通量的研磨需求，同时研磨速度快、噪音低。

每端的所述试管座上分别设置至少2-5个试管位。当然，对于每端的试管座上仅设置一个试管位也是可行的。试管位数量跟不同通量的生物样品有关联，通量小，则采用数量少的试管位，通量相对较大时则采用数量多的试管位。

本技术方案涉及的试管座上插置的试管具有配套结构的试管盖，所述研磨座上设有试管盖防开启结构，用于固定试管盖，防止试管盖因振荡而开启，为了防止高速振荡时试管里面的样品飞溅出来。

所述试管定位结构包括压杆，所述的压杆一端枢接在所述研磨座上，另一端通过开合结构与所述研磨座呈开合式配合。当放置试管到试管位时，将压杆的开合端开启，并且转动压杆，使压杆绕着枢接点转动，使试管位呈现开放状态，方便放置试管，当试管放置到位后，转动压杆使压杆压在试管上端，并锁定到研磨座上，用于对试管的定位，操作简单方便。

所述开合结构为钩扣结构，所述钩扣结构设置在所述研磨座上，所述压杆的开合端与所述钩扣结构钩扣配合，所述压杆的开合端设置手柄。

或者，所述开合结构包括设置在所述压杆的开合端的钩扣和设置在所述研磨座上的扣孔，所述钩扣和扣孔钩扣配合，所述钩扣形成所述压杆的开合端的手柄。

采用钩扣的方式，不仅结构简单，而且方便压杆锁定及开启。

为了方便操作，提高操作舒适度，所述压杆的开合端设置手柄。

所述研磨座为轻型材料制成。轻型材料包括铝合金等具有一定抗弯折强度的密度小的材料，研磨座的重量小，惯性小，也有利于实现无级调速，避开共振点。

本实用新型具有的有益效果：1、试管座仅设置在研磨座的一端或者两端，减少试管孔位，同时改现有技术的圆周分布为两端对称分布，有利于减小均质仪的体积，实现中小通量的生物样品研磨。2、设置减振装置，能够实现无级调速，提高适用范围。3、研磨座为长板形，可以实现样品更小通量的研磨需求，同时研磨速度快、噪音低。4、试管位数量跟不同通量的生物样品有关联，通量小，则采用数量少的试管位，通量相对较大时则采用数量多的试管位。5、研磨座为轻型材料制成，使得研磨座的重量小，惯性小，也有利于实现无级调速，避开共振点。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的一种装配结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图。

图4是图3的B-B剖视结构示意图。

图5是图3中的局部剖视结构示意图。

图6是本实用新型中研磨座的一端设置试管座的结构示意图。

图7是本实用新型中开合结构的第二种结构示意图。

图8是图7的局部爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：生物样品振动研磨器，如图1和图2所示，包括底座1，设置在底座1上的振荡装置，设置在振荡装置上并由振荡装置驱动振荡的研磨装置8，所述底座1设有减振装置，所述减振装置与振荡装置配合，用于减缓底座1的振动，所述研磨装置8包括研磨座81、设置在研磨座两端的试管座82，所述振荡装置上的驱动轴与所述研磨座的中部连接，用于驱动所述研磨座振荡，所述振荡装置为无级调速振荡装置。试管座82仅设置在研磨座81的两端，减少试管孔位，同时改现有技术的圆周分布为两端对称分布，有利于减小均质仪的体积，实现中小通量的生物样品研磨，结合本专利申请人在先申请的减振技术方案（在实施例的下半部分秒杀），能够实现无级调速，提高适用范围。

现有技术的均质仪上关于基座的减振措施效果不理想，只能采用有级调速的方式，速度调节不够精细，对于不同的均质对象来说，不能完全的找到匹配的振荡速度，因此适用的均质对象范围相对较小。本技术方案采用无级调速，根据不同的均质对象都能通过无级调速找到最佳的均质速度，均质效果好，因此，均质对象的适应范围更广。

此外，采用无级调速的方式还有利于降低工作噪音，能提供一个更为安静的工作环境。

所述研磨座为长板形，其长度由研磨管到振动发生装置轴线的距离确定，研磨管到振荡装置轴线的距离由研磨管振动的线速度和振幅确定，这样可以实现样品更小通量的研磨需求，同时研磨速度快、噪音低。

每端的所述试管座上分别设置至少2-5个试管位83。当然，对于每端的试管座上仅设置一个试管位也是可行的。试管位数量跟不同通量的生物样品有关联，通量小，则采用数量少的试管位，通量相对较大时则采用数量多的试管位。

本技术方案涉及的试管座上插置的试管具有配套结构的试管盖，所述研磨座上设有试管盖防开启结构，用于固定试管盖，防止试管盖因振荡而开启，为了防止高速振荡时试管里面的样品飞溅出来。

具体来说，所述试管定位结构包括压杆84，所述的压杆一端枢接在所述研磨座上，另一端与所述研磨座呈开合式配合。当放置试管到试管位时，将压杆的开合端开启，并且转动压杆，使压杆绕着枢接点转动，使试管位呈现开放状态，方便放置试管，当试管放置到位后，转动压杆使压杆压在试管上端，并锁定到研磨座上，用于对试管的定位，操作简单方便。

所述试管定位结构包括压杆，所述的压杆一端枢接在所述研磨座上，另一端通过开合结构与所述研磨座呈开合式配合。

所述开合结构为钩扣结构85，所述钩扣结构设置在所述研磨座上，所述压杆的开合端与所述钩扣结构钩扣配合。采用钩扣的方式，不仅结构简单，而且方便压杆锁定及开启。

为了方便操作，提高操作舒适度，所述压杆的开合端设置手柄86。

所述研磨座为轻型材料制成。轻型材料包括铝合金等具有一定抗弯折强度的密度小的材料，研磨座的重量小，惯性小，也有利于实现无级调速，避开共振点。

关于本专利申请人在先申请的减振技术方案为：

如图1和图3所示，在底座1下方设置垫脚2，在底座1上部设置振荡均质主体结构3，所述振荡均质主体结构上设置振荡装置。

所述振荡装置和底座之间设置减振装置。在振荡装置和底座之间设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备能够平稳的进行均质工作，提高设备装配的可靠性，防止松散，提高使用寿命，并降低噪声，减少噪音污染，改善工作环境，有利于使工作人员保持良好的工作情绪。在增加减振装置的同时，垫脚还可以采用具有弹性形变特性的垫脚，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，增加减振效果。在此需要声明的是，减振装置及垫脚是用于吸收设备中固定不动结构的振动，不是吸收或缓冲振荡装置对振荡均质主体结构的振动。在整个设备中，仍然需要保持振荡装置正常工作，用以完成均质工作。

关于减振装置具有至少四种方案：

第一种方案为：

所述减振装置至少包含一组第一级减振机构4；

所述第一级减振机构包括：

第一级减振安装座41，所述第一级减振安装座支撑所述振荡装置，通常来说，振荡装置上的电机51固定在第一级减振安装座41上，振荡均质主体结构上的振动形成结构52固定在第一级减振机构；

若干根第一级立柱42：设置在所述第一级减振安装座和底座之间，用于支起所述第一级减振安装座，每根所述第一级立柱的下端与所述底座之间为硬性连接，立柱下端通过连接件使第一级立柱一一均匀分布的固定地立在底座上（为了简化装配关系，提高装配效率，第一级立柱还可以采用螺栓，直接螺接到底座上）；

第一级减振组件43：每根所述第一级立柱的上端都通过所述第一级减振组件与所述第一级减振安装座相连接，第一级减振组件用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动。

第二种方案：在第一种方案的基础上增加第二级减振机构6，增强减振效果，具体来说：

所述减振装置还包含一组第二级减振机构，其设置在所述第一级减振安装座上；

所述第二级减振机构包括：

第二级减振安装座61：所述第二级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根第二级立柱62：设置在所述第二级减振安装座和第一级减振安装座之间，用于支起所述第二级减振安装座，每根所述第二级立柱的下端与所述第一级减振安装座之间为硬性连接：

第二级减振组件63：每根所述第二级立柱的上端通过所述第二级减振组件与所述第二级减振安装座相连接；

为了方便装配，也为了方便批量生产加工，所述第二级减振组件和所述第一级减振组件为相同结构。当然第二级减振组件和所述第一级减振组件采用不同的结构也是可以实施的，也属于权利要求保护的范畴。在该方案中，振动形成结构52固定在第二级减振安装座61上，电机也固定在第二级减振安装座61上。

第三种方案：在第一种方案的基础上增加第三级减振机构7，也就是说，与第二种方案相比较，采用不同于第二种方案涉及的第二级减振机构的技术方案，也达到增强减振效果的目的，具体来说：

所述减振装置还包含一组第三级减振机构，其设置在所述第一级减振安装座上；

所述第三级减振机构包括：

第三级减振安装座71，所述第三级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根减振柱72：设置在所述第三级减振安装座和所述第一级减振安装座之间，用于支起所述第三级减振安装座。在该方案中，振动形成结构52固定在第三级减振安装座71上，电机也固定在第三级减振安装座71上。

第四种方案为：在第一种方案的基础上增加第二级减振机构和第三级减振机构，达到减振效果优良的目的，具体来说：

所述减振装置还包含一组第三级减振机构，其设置在所述第二级减振安装座上；

所述第三级减振机构包括：

第三级减振安装座71，所述第三级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根减振柱72：设置在所述第三级减振安装座和所述第二级减振安装座之间，用于支起所述第三级减振安装座。在该方案中，振动形成结构52固定在第三级减振安装座71上，电机也固定在第三级减振安装座71上。

以下关于第一级减振组件和所述第二级减振组件以采用相同结构的方式展开具体说明：

如图1、图3-5所示，所述的第一级减振组件和所述第二级减振组件分部都包括：

减振件8：包括呈圆柱形的减振主部81，位于减振主部下端的外沿部位具有承接外延环82，位于减振主部上的中部上凸部83、中部下凸部84，以及贯彻中部上凸部、减振主体部和中部下凸部的中心连接孔85，所述中心连接孔为以呈工字形为纵向截面的回转孔；中部上凸部83、中部下凸部84用于增加连接长度，提高强度。

减振座9：包括扣接中空环91，设置在扣接中空环下沿外翻的连接圈92；相应减振安装座上设置减振件安装腔；所述减振主部容纳在所述扣接中空环内，所述减振主部和所述扣接中空环一同置于所述减振件安装腔内；所述扣接中空环的下端和连接圈承置于所述承接外延环上；所述连接圈的外沿延伸至相应减振安装座的实体部位并通过连接件固定在相应减振安装座上。

中间连接件10：其外部结构与所述中心连接孔的结构为阴阳配合关系，所述中间连接件中部设置连接孔，所述中间连接件置于所述中心连接孔内，所述中间连接件通过贯穿所述连接孔的连接件固定在对应减振柱上，中间连接件起到固定减振件和减振柱的作用，使减振件固定在减振柱上。

如图1、图3-5所示，所述垫脚2包括：

若干第一减振垫脚21：靠近振源中心位置规则设置，用于承受大振动、达到减振目的；

若干第二减振垫脚22：规则设置在所述第一减振垫脚的外围，用于承受小振动、达到平衡减振目的。

为了进一步增强减振效果，所述第一减振垫脚21包括呈柱形的连接支撑部210，设置在连接支撑部底部的外扩部211，所述外扩部211为呈倒扣喇叭体结构，所述第一减振垫脚为一体结构，上部固定在底座上。

所述第二减振垫脚22为呈倒圆锥体结构或为圆柱体结构。当然对于第二减振垫脚外轮廓的要求相对较低，能够起到减振作用的都是可行的。

如图1和图5所示，所述第三级减振安装座71具有中空内腔，所述振荡装置上的电机的上端固定在所述第三级减振安装座71上，所述电机51的转轴穿过所述中空内腔连接到所述振荡均质主体结构，用于形成振动源；

所述减振柱72：至少为四个，分别两两的设置在所述第三级减振安装座的两侧，并以中空内腔的轴线为对称轴设置，每个所述减振柱的纵向截面呈中字形，所述减振柱上端和下端的连接销分别插入对应的减振安装座。为了使减振柱能够起到有效的减振效果，两两减振柱挨在一起设置。

通常来说，垫脚2和减振柱72采用橡胶材质，具有一定的硬度，起到支撑作用，又具有一定的弹性形变特性，用于吸收振动。

实施例2：如图6所示，与实施例1的区别在于：研磨座的一端设置试管座，另一端连接所述振荡装置，其余结构同实施例1。

实施例3：如图7和图8所示，与实施例1或实施例2的区别在于：开合结构包括设置在所述压杆的开合端的钩扣86’和设置在所述研磨座上的扣孔85’，所述钩扣和扣孔钩扣配合，所述钩扣86’形成所述压杆的开合端的手柄，其余结构同实施例1或实施例2。

在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。