换位导线外形缺陷在线检测装置的制作方法

本实用新型属机械设备工程技术领域，具体涉及一种换位导线外形缺陷在线检测装置。

背景技术：

近年来，随着我国特高压1000KV电网的投入运行，对配套变压器的电磁线生产要求也随之提高，我司作为在国家特高压电网建设中为特高压变压器提供配套电磁线的骨干企业，在生产电磁线的整个过程中，除注重电磁线本身的电气、机械性能质量外，对电磁线产品的外形尺寸及平整度也有非常严格的要求。我们在换位导线的生产制造过程中发现，由于种种非正常情况（如漆包线排线不好卡线，换位头工装或调整异常等）时有发生，会造成换位导线错位、跳线等不易发现的有形态变化缺陷，使原本规律、平整的换位导线产品外观产生细微变形，造成产品瑕疵。该缺陷的存在给变压器线圈的绕制及最终应用带来了安全隐患，甚至会因一个小小的跳线导致多项产品性能不达标，从而导致报废，带来不小的经济损失。

总之，现有换位导线生产过程中对导线外形带来的不足之处为：（1）导线错位、跳线不易被发现；（2）一旦出现错位或跳线，轻则需要停机返修产品，重则导致性能不达标、产品报废，带来很大经济损失；（3）如果有问题的导线被用户投入使用绕制变压器芯线则可能带来变压器性能不合格或上线使用后给电网输配电带来安全隐患，损失不可估量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出为生产加工中的换位导线进行在线外形检测的换位导线外形缺陷在线检测装置。

本实用新型提出的换位导线外形缺陷在线检测装置，由固定地脚底板1、可调高低支撑架2、装置安装底板3、左右定位可调精密井字架4、上下定位可调精密井字架5、左侧光电对射传感器定位架6、右侧光电对射传感器定位架7、上侧光电对射传感器定位架8、下侧光电对射传感器定位架9、左侧光电对射传感器10、右侧光电对射传感器11、上侧光电对射传感器12、下侧光电对射传感器13、DC24V电源14、电气控制箱15、马达警报器16和报警复位按钮17组成，其中：

以固定地脚底板1为基座，安装底板3通过可调高低支撑架2固定于固定地脚底板1上方，左右定位可调精密井字架4安装于装置安装底板3顶部中间部位，所述装置安装底板3通过螺栓连接左右定位可调精密井字架４，所述左右定位可调精密井字架４由可转动的左右两个定位档辊、左右夹紧放松调节手柄和连接件组成，左右两个定位档辊通过丝杆连接件连接，丝杆连接件与左右夹紧放松调节手柄相连；左右定位可调精密井字架4可转动的左右两个定位档辊的轴端分别通过螺母与左侧光电对射传感器定位架6和右侧光电对射传感器定位架7固定连接，所述左侧光电对射传感器定位架6和右侧光电对射传感器定位架7上分别固定有左侧光电对射传感器10和右侧光电对射传感器11；左右定位可调精密井字架4的右侧通过螺栓连接安装上下定位可调精密井字架5，上下定位可调精密井字架5固定于安装底板3顶部；上下定位可调精密井字架5由可转动的上下两个档辊、上下夹紧放松调节手柄和连接件组成，上下两个定位档辊通过丝杆连接件连接，丝杆连接件与上下夹紧放松调节手柄相连；所述上下两个档辊的轴端分别通过螺母与上侧光电对射传感器定位架8和下侧光电对射传感器定位架9固定连接，所述上侧光电对射传感器定位架8和下侧光电对射传感器定位架9通过螺栓分别与上侧光电对射传感器12和下侧光电对射传感器13连接；

装置安装底板3的底部左下方通过螺栓固定连接有DC24V电源14及电气控制箱15，所述电气控制箱15侧面安装有报警复位按钮17，所述电气控制箱15下方安装有马达警报器16。

本实用新型中，DC24电源14通过电缆线分别与左侧光电对射传感器10、右侧光电对射传感器11、上侧光电对射传感器12和下侧光电对射传感器13连接。

本实用新型中，所述左右定位可调精密井字架4、上下定位可调精密井字架5，均由档辊、夹紧放松调节手柄和连接件组成，配合使用可对加工移动过程中的换位导线上下左右进行定位，以便左侧光电对射传感器10、右侧光电对射传感器11、上侧光电对射传感器12、下侧光电对射传感器13通过红外可见细小光束检测导线外形，检测精度≥0.5mm。

本实用新型中，所述电气控制箱15一侧设有报警复位按钮17，下方设有马达警报器16。生产中一旦发现外形缺陷即会触发报警。操作人员根据警报提示即可进行缺陷处理，按动报警复位按钮可消除持续报警，并可重新运作生产。

本实用新型的有益效果在于：通过精密井字架挡辊定位，四平面光电边缘检测，能有效的连续在线检测监控换位导线外形变化缺陷；极大的提高了换位导线产品的安全品质，降低了换位导线应用安全隐患，减少了产品质量事故的发生。本实用新型结构简单合理，可操作性强，能很好实现为加工生产过程中的换位导线进行导线错位、跳线等不易发现的有形态变化缺陷的检测。可实现自动化操作，实用性能好。

附图说明

图1：检测装置整机主视图；

图2：检测装置俯视图；

图3：检测装置可调井字架左视图；

图中标号：1为固定地脚底板、2为可调高低支撑架、3为装置安装底板、4为左右定位可调精密井字架、5上下定位可调精密井字架、6为左侧光电对射传感器定位架、7为右侧光电对射传感器定位架、8为上侧光电对射传感器定位架、9为下侧光电对射传感器定位架、10为左侧光电对射传感器、11为右侧光电对射传感器、12为上侧光电对射传感器、13为下侧光电对射传感器、14为DC24V电源、15为电气控制箱、16为马达警报器、17为报警复位按钮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例１：如图1、图2、图3所示，换位导线外形缺陷在线检测装置由固定地脚底板1、可调高低支撑架2、装置安装底板3、左右定位可调精密井字架4、上下定位可调精密井字架5、左侧光电对射传感器定位架6、右侧光电对射传感器定位架7、上侧光电对射传感器定位架8、下侧光电对射传感器定位架9、左侧光电对射传感器10、右侧光电对射传感器11、上侧光电对射传感器12、下侧光电对射传感器13、DC24V电源14、电气控制箱15、马达警报器16、报警复位按钮17组成，以装置安装底板3为基座，中间部分以螺栓连接固定左右精密可调井字架4，左右精密可调井字架4装有可转动档辊和调节手柄，在档辊的轴端由螺母固定连接左侧光电对射传感器定位架6、右侧光电对射传感器定位架7，左侧光电对射传感器定位架6和右侧光电对射传感器定位架7上分别固定有左侧光电对射传感器10、右侧光电对射传感器11；

在装置安装底板3右侧以螺栓连接固定上下可调精密井字架5，上下可调精密井字架5装有可转动档辊和调节手柄，在档辊的轴端由螺母固定连接上侧光电对射传感器定位架8、下侧光电对射传感器定位架9，上侧光电对射传感器定位架8、下侧光电对射传感器定位架9分别固定有上侧光电对射传感器12、下侧光电对射传感器13；

在装置安装底板3左侧下方背面固定有DC24V电源14、电气控制箱15，电气控制箱15一侧设有报警复位按钮17、下方设有马达警报器16。

在准备对加工运行中的换位导线进行加外形缺陷检测时，可将本实用新型装置安装在换位线生产线两个绝缘绕包笼之间，此间换位导线运行相对平稳，检测精准度高。换位导线开机生产时，DC24V电源14输入端与220V外电源相接，输出端（DC24V）通过电缆线分别与左侧光电对射传感器10、右侧光电对射传感器11、上侧光电对射传感器12、下侧光电对射传感器13连接，换位导线加工运行过程中四个光电对射传感器通过红外可见细小光束检测导线左右上下四个平面外形，无论是导线哪一个平面或几个平面被检测出外形缺陷都会触发警报器报警，从而在生产过程中实现对换位导线外形缺陷的检测。

使用中左右定位可调精密井字架4和上下定位可调精密井字架5可根据导线尺寸要求转动调节手柄调节左右上下档辊的定位尺寸大小，以满足不同规格导线外形缺陷检测范围的不同。

各构件之间的连接螺栓和电缆线、光电对射传感器、警报器、报警复位按钮、电控箱均可在市场购买，不须定制，装置生产制造成本较低。

该装置检测换位导线最大高度80mm，换位导线最大宽度28mm，缺陷检测精度≥0.5mm。该装置调节方便可靠，对不同规格的换位导线制造过程中出现的跳线、错位、包纸异常等有形态变化缺陷均能有效报警，完全能满足我公司现有特高压换位导线产品外形缺陷检测要求，该装置的发明极大的提高了换位导线产品的安全品质，减少了换位导线应用安全隐患，在行业里值得推广应用。