一种过滤器完整性检测装置的制作方法

本实用新型属于过滤器的质量检测装置技术领域，尤其涉及一种过滤器完整性检测装置。

背景技术：

过滤器一般用于洁净车间、厂房以及实验室等场所，过滤器完整性检测的目的是检测滤孔有无破损扩大以及滤芯安装是否准确。现有的检测方法是先将滤芯浸湿，然后向过滤器通入压缩空气，并观察从过滤器滤芯中排出符合条件的气泡时所对应的过滤器内的压力值，若此压力值大于产品对应的最小泡点值，则说明该过滤器的滤芯完整度较好，即没有出现孔径损坏变大和安装不准确的问题；相反的，若此压力值小于产品对应的最小泡点值，则此过滤器的完整性受到了破坏，此过滤器无法正常使用。

上述检测方法称为泡点法完整性测试，使用的原理即孔径越小，气体冲破滤孔上液滴所形成的膜而需要的力越大，利用这个原理能方便地对过滤器的完整性进行简单检测。

专利公告号为CN 204973614 U、公告日为2016.01.20的中国实用新型专利公开了一种空气过滤器完整性测量系统，包括漏斗，用于向所述空气过滤器中注入水体；减压阀，通过压缩空气管与所述空气过滤器连接，用于设定施加于所述空气过滤器的压缩空气的压力，使空气过滤器通过排气阀排出相应的气体；测试仪，通过气管与所述减压阀连接，所述测试仪的排气出口通过气管连接到所述排气阀的接口上。

但是该测量系统存在测量检测过程中气泡的展示不够明显，不方便观察的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过滤器完整性检测装置，其能通过一套有效的检测装置再配合通过放大展示气泡的气泡检测单元，完成简单有效、方便观测的泡点法完整性测试，本实用新型具有简单有效、设置合理、方便观测以及精确度高的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种过滤器完整性检测装置，包括设有滤芯的过滤器，设置在所述过滤器前端用于加压通气的供气单元、前端气管和设置在所述前端气管上用于检测所述过滤器内压力的压力表、减压阀以及设置在所述过滤器后端与所述滤芯相连的后端气管和气泡检测单元，所述气泡检测单元包括中通管、设置在所述中通管上的气泡限位部以及被所述中通管穿过并且漂浮在检测液体上的气泡展示部。该设置中所述气泡检测单元第一能保证气泡能被及时观测到，避免由于观测延后而导致压力值偏大的问题，第二能根据所述过滤器的出厂规格结合泡点法完整性测试，对气体透过湿润的所述滤芯所形成的气泡进行大小限定，同样能避免用于气泡过大而导致压力值偏大的问题，上述两者保证了所述检测装置具有方便检测和检测结果准确度高的特点。

进一步优选的技术方案在于：所述气泡限位部包括限位套环以及设置在所述限位套环上端用于与所述中通管连接的套环连接柱，所述限位套环与所述中通管呈同轴设置。该设置中所述限位套环用于限定气泡的大小，当气流过大时所述过滤器内会有更高的压力值，此时产生的气泡具有运动轨迹更偏离中间的所述中通管并与所述限位套环接触的特点，此时测到的压力值是偏大的，不能很好地反应所述过滤器的完整性，只有当所述中通管中产生与所述过滤器规格相符的、上升过程不碰到所述限位套环的气泡时所对应的压力值才更贴近实际值。

进一步优选的技术方案在于：所述中通管下端管口的高度高于所述限位套环下端面的高度。该设置中所述中通管的下端位于所述限位套环的内部，使得所述中通管中即使产生较大、较快气泡时，气泡也不会逃出所述限位套环，这样避免了气泡直接向上冲击用于安装稳固所述展示片的所述安装环的问题，而所述展示片本身柔性而且靠近中部的为活动端，不像所述安装环具有一定的固定结构，受到冲击容易发生破损。

进一步优选的技术方案在于：所述气泡展示部包括漂浮在所述检测液体上的安装环以及设置在所述安装环上向所述中通管延伸并且也漂浮在所述检测液体上的柔性的展示片，所述展示片的中部设有用于所述中通管穿过的开孔。该设置中柔性的所述展示片的外端固定在所述安装环上作为固定端，而向内延伸作为接收并展示气泡的活动端，用于方便实验者及时观测到气泡，以保证所述检测装置的检测结果的准确性。

进一步优选的技术方案在于：所述展示片为均匀分布在所述安装环上并向内设置的若干块相互分离的漂浮片。该设置中所述展示片为独立分割的较小的漂浮片，而不是一块完整的相对较大的例如塑料薄膜，这主要是用于增加所述展示片的柔性和放大细微气泡的能力，不至于出现被气泡上升撞击后形变不明显的问题。

进一步优选的技术方案在于：所述漂浮片呈扇环状均匀圆周阵列地分布在所述安装环上。

进一步优选的技术方案在于：所述漂浮片的数量为5-8个，所述漂浮片靠近所述中通管的活动端距离所述中通管外壁的距离为1.0-2.5cm。

进一步优选的技术方案在于：所述气泡检测单元还包括设置在所述中通管末端用于在检测容器上固定的装置固定架以及设置在所述装置固定架上端面上用于连接所述后端气管的气管连接端。

进一步优选的技术方案在于：所述装置固定架包括设置在所述检测容器的侧壁上的固定外环以及设置在所述固定外环上用于和所述中通管连接的外环连接柱。

本实用新型能通过一套有效的检测装置再配合通过放大展示气泡的气泡检测单元，完成简单有效、方便观测的泡点法完整性测试，本实用新型具有简单有效、设置合理、方便观测以及精确度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气泡检测单元的结构示意图。

图3为本实用新型中气泡限位部的结构示意图。

图4为本实用新型中气泡展示部的结构示意图。

图5为本实用新型中装置固定架的结构示意图。

图6为本实用新型进行检测时符合要求的气泡相对于气泡限位部的位置示意图。

图7为本实用新型进行检测时不符合要求的气泡相对于气泡限位部的位置示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种过滤器完整性检测装置，包括设有滤芯1的过滤器2，设置在所述过滤器2前端用于加压通气的供气单元3比如高压氮气瓶、前端气管4和设置在所述前端气管4上用于检测所述过滤器2内压力的压力表5、减压阀8以及设置在所述过滤器2后端与所述滤芯1相连的后端气管6和气泡检测单元7，所述气泡检测单元7包括中通管701、设置在所述中通管701上的气泡限位部702以及被所述中通管701穿过并且漂浮在检测液体703上的气泡展示部704，所述气泡检测单元7第一能保证气泡能被及时观测到，避免由于观测延后而导致压力值偏大的问题，第二能根据所述过滤器2的出厂规格结合泡点法完整性测试，对气体透过湿润的所述滤芯所形成的气泡进行大小限定，同样能避免用于气泡过大而导致压力值偏大的问题，上述两者保证了所述检测装置具有方便检测和检测结果准确度高的特点。

所述气泡限位部702包括限位套环70201以及设置在所述限位套环70201上端用于与所述中通管701连接的套环连接柱70202，所述限位套环70201与所述中通管701呈同轴设置，所述限位套环70201用于限定气泡的大小，当气流过大时所述过滤器2内会有更高的压力值，此时产生的气泡具有运动轨迹更偏离中间的所述中通管701并与所述限位套环70201接触的特点，此时测到的压力值是偏大的，不能很好地反应所述过滤器2的完整性，只有当所述中通管701中产生与所述过滤器2规格相符的、上升过程不碰到所述限位套环70201的气泡时所对应的压力值才更贴近实际值。

所述中通管701下端管口的高度高于所述限位套环70201下端面的高度，使得所述中通管701的下端位于所述限位套环70201的内部，使得所述中通管701中即使产生较大、较快气泡时，气泡也不会逃出所述限位套环70201，这样避免了气泡直接向上冲击用于安装稳固所述展示片70402的所述安装环70401而造成损坏的问题，而所述展示片70402本身柔性而且靠近中部的为活动端，不像所述安装环70401具有一定的固定结构，受到冲击容易发生破损。

所述气泡展示部704包括漂浮在所述检测液体703上的安装环70401以及设置在所述安装环70401上向所述中通管701延伸并且也漂浮在所述检测液体703上的柔性的展示片70402，所述展示片70402的中部设有用于所述中通管701穿过的开孔，柔性的所述展示片70402的外端固定在所述安装环上作为固定端，而向内延伸作为接收并展示气泡的活动端，用于方便实验者及时观测到气泡，以保证所述检测装置的检测结果的准确性。

所述展示片70402为均匀分布在所述安装环70401上并向内设置的若干块相互分离的漂浮片，所述展示片70402为独立分割的较小的漂浮片，而不是一块完整的相对较大的例如塑料薄膜，这主要是用于增加所述展示片70402的柔性和放大细微气泡的能力，不至于出现被气泡上升撞击后形变不明显的问题。所述漂浮片呈扇环状均匀圆周阵列地分布在所述安装环70401上。所述漂浮片的数量为5-8个，所述漂浮片靠近所述中通管701的活动端距离所述中通管701外壁的距离为1.0-2.5cm。

所述气泡检测单元7还包括设置在所述中通管701末端用于在检测容器705上固定的装置固定架706以及设置在所述装置固定架706上端面上用于连接所述后端气管6的气管连接端707。所述装置固定架705包括设置在所述检测容器705的侧壁上的固定外环70601以及设置在所述固定外环70601上用于和所述中通管701连接的外环连接柱70602。

在本实施例中，根据所述过滤器2的规格设定和泡点法完整性测试的要求，对气泡的大小进行限定，因为当气泡过大时，此时气体早已冲破在所述滤芯1上液滴形成的薄膜，而此时所述过滤器2中对应的压力值也大于冲破薄膜所需要的压力，大于试验的实际值，不能很好地反应所述过滤器的完整性，容易出现将完整性不合格的产品测出合格范围内压力值的错误结果。如附图6所述，实验检测中所述中通管701产生的气泡应该以大体上靠近所述中通管701而不接触所述限位套环70201内侧壁为标准，气泡大多数接触所述限位套环70201内侧时，说明此时压力过大，大于实际值，造成不合格产品漏检的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。