一种用于电池测试设备的散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池测试设备散热装置，属于电池测试散热设备技术领域，具体涉及一种用于测试电池充放电设备的散热布局装置。

背景技术：

随着锂电池的快速增长，制造过程中使用的测试设备也变得非常重要。锂电池测试设备的典型功能如下所示：

化成和分级：电池单元组装完成后，各单元必须经历至少一个精确控制的充放电循环以启动工作材料，将其转化成可用形式。电池供应商还可以利用此过程将电池单元分为不同的性能组别，以便根据可选规格进行销售，这称为“分级”,循环和特征测试：循环是指对电池单元和电池组进行多次充电和放电，以执行寿命和可靠性测试。特征是指详细地测量电池的技术特性。一般而言，两种测试均需要很长时间，通常会超过1天，而且仅在实验室对选择的一些电池样品进行测试。功能测试：在交付给最终客户之前，为确保每个电池单元和电池组能够正常工作，制造之后必须对每个电池进行功能测试。为了缩短测试时间，功能测试是一个简化的测试，只包括一些必要的项目。

动力电池的快速增长，促使对电池测试设备的功率越来越大，大功率的电池测试设备对于散热的要求越来越高。而对于带有功率管的电池充放电测试装置中，由于无法实现机箱内部热量的及时散出，从而就会影响电池测试的精度，同时缩小了测试设备的测试范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电池测试设备的散热装置，能够在有限的空间内将更多的热量排到机箱外部，使测试设备能够兼容更大功率的测试范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于电池测试设备的散热装置，其包括机箱；所述机箱设置有散热片；所述散热片的外壁上固接有功率管；所述散热片的上端和下端均固接有大风扇；所述机箱的顶部固接有小风扇。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述散热片有多组。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述机箱包括顶盖和箱体；所述顶盖上设置有连接用于所述散热片的上端的大风扇的通孔；所述箱体内设置有用于固定所述散热片的支架。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述顶盖为锥台状。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述散热片的上端的大风扇通过该通孔与机箱外部连通。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述散热片的上端的大风扇由下向上吸风；所述散热片的下端的大风扇由下向上吹风。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、制造使用方便，其能够在有限的空间内能达到更大功率的散热，从而使设备内的温度保持在设备内部元器件正常工作的温度范围内，进而提高了设备的测试精度，同时使测试设备能够兼容更大功率的测试范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于电池测试设备的散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种用于电池测试设备的散热装置中单个散热模块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种用于电池测试设备的散热装置的热量流向示意图；

图中：1-机箱，2-大风扇，3-小风扇，4-散热片，5-功率管，

1.1-顶盖，1.2-箱体，1.3-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图可知，本实用新型一种用于电池测试设备的散热装置包括机箱1；该机箱1包括顶盖1.1和箱体1.2；顶盖1.1为锥台状，箱体1.2内设置有支架1.3；支架1.3上固接有两组或者多组散热模块；该散热模块包括散热片4，散热片4的外壁上固接有功率管5；散热片4的上端和下端均固接有大风扇2，工作时，散热片4的上端的大风扇2由下向上吸风；散热片4的下端的大风扇2由下向上吹风；散热片4的上端的大风扇2通过顶盖1.1上的通孔与机箱外部连通实现散热；为了更好地实现机箱内部的散热，机箱1的顶部固接有小风扇3。

使用本实用新型时，工作时功率管产生较大的热量，热量迅速传递到散热片4，散热片的两端装有的大风扇2，通过一个风扇吹风，另一个风扇吸风，将热量快速的传递到机箱外部，机箱内部的热量则是通过两个小风扇3将其吸出机箱外部。这样就能既控制了功率管的温度，又使机箱内部整体的温度得到控制，使得设备内部元器件都在正常工作的温度范围内，进而提高了设备的测试精度。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。