一种气体检定台位的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种燃气表计量检测固定台的结构。

背景技术：

燃气表已被广泛应用于民用与工商业领域。燃气表使用前需进行计量准确性检定以满足国家标准要求。目前用于燃气表计量性能气体检定台位大多能实现多管道检定，但却只能单线操作。中国专利授权公告号CN203414144U，授权公告日2014年1月29日，名称为“一种气体流量检定装置”实用新型专利，公开了其中的一种结构。它由罗茨风机、电动球阀、标准流量计、自动盲板装置、被检表组、检定管道组、PLC、线缆和工控机组成，检定管道组分别均等排列固定在汇管上，在汇管的一侧固定有安装了罗茨风机、电动球阀和标准流量计的送气管，在检定管道组上分别固定自动盲板装置和被检表组。在检定管道上安装自动盲板装置，所需检定管道的自动盲板打开，同时其它被检定管道处盲板于密封状态。该结构不能同时开展多个被检表的检测也不适合不同流量规格被检表的检测。另外目前气体流量检定台受到动力设备的信号干扰，影响测试结果准确性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中燃气表计量性能气体检定台不能同时开展多个被检表的检测和适合不同流量规格被检表，受到动力设备干扰影响测试结果的技术问题，本实用新型提供一种气体检定台位，适合于不同流量规格同时开展多个被检表检测，可以实现对检定台不同进气方向的被检表进行检测。

本实用新型的技术方案是：一种气体检定台位，它包括被检表台位，被检表台位设有至少二条并联的被检表固定工位线，每条被检表固定工位线串联有若干个被检表，被检表固定工位线两端连接有气体流向转换阀组，气体流向转换阀组设有进气管和排气管，进气管和排气管分别连接有减振器。被检表检测与更换同时进行，提高设备使用效率。实现对不同进气方向的被检表进行检测，适用范围广。消除外界机械振动及电信号干扰，提高测试结果准确性。

被检表固定工位线两端分别连接有汇管，汇管设有不同规格口径的连接管；适合于不同流量规格被检表检测。

作为优选，气体流向转换阀组包括串联的气动阀V1、气动阀V2和串联的气动阀V3、气动阀V4，气动阀V1和气动阀V3与进气管连通，气动阀V2和气动阀V4与排气管连通，气动阀V1和气动阀V2与一条汇管连通，气动阀V3和气动阀V4与另一条汇管连通；方便改变进气方向。

作为优选，被检表固定工位线两端分别连接有气动阀，气动阀与汇管连接；方便更换被检表，消除安全隐患。

作为优选，减振器为橡胶减振器；不仅消除外界环境振动对被检表检测稳定性的影响，同时有效阻止电信号通过金属管道传播影响被检表测试结果准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适合检测不同流量规格被检表，同时开展多个被检表的检测和适合不同流量规格被检表的检测。被检表检测与更换同时进行，设备使用效率高。改变进气方向操作简单，设备适用范围广。有效地消除外界干扰，提高检测准确性。

附图说明

附图1为本实用新型连接示意图。

图中：1-减振器；2-气体流向转换阀组；3-被检表台位；21-进气管；22-排气管；31-被检表；32-汇管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种气体检定台位，它包括被检表台位3。被检表台位3设有至少二条并联的被检表固定工位线，每条被检表固定工位线串联有若干个被检表31。被检表固定工位线两端分别连接有气动阀。气动阀连接有汇管32。汇管32设有不同规格口径的连接管。图中气动阀V51、气动阀V52、气动阀V5n表示每条被检表固定工位线一端连接的气动阀；气动阀V61、气动阀V62、气动阀V6n表示每条被检表固定工位线另一端连接的气动阀。每条被检表固定工位线中被固定的被检表31用连接管相互串联。第一个被检表31的进气管与气动阀V5连接，最后一个被检表31的出气管与气动阀V6连接（以第一条被检表固定工位线为例说明）。按检测流量需要，被检表固定工位线通过气动阀与汇管32相应规格口径的连接管连接。被检表固定工位线两端连接有气体流向转换阀组2。气体流向转换阀组2包括串联的气动阀V1、气动阀V2和串联的气动阀V3、气动阀V4。串联的气动阀V1、气动阀V2和串联的气动阀V3、气动阀V4并联。气体流向转换阀组2设有进气管21和排气管22。气动阀V1和气动阀V3与进气管21连通。气动阀V1、气动阀V3和进气管21连接于同一个三通。气动阀V2和气动阀V4与排气管22连通。气动阀V2、气动阀V4和排气管22连接于同一个三通。气动阀V1和气动阀V2与一条汇管32连通，气动阀V3和气动阀V4与另一条汇管32连通。气动阀V1和气动阀V2连接于同一个三通，三通剩下的第三口连接有左连接管。左连接管与左边的汇管32连通。气动阀V3和气动阀V4连接于同一个三通，三通剩下的第三口连接有右连接管。右连接管与右左边的汇管32连通。进气管21和排气管22分别连接有减振器1。减振器1为橡胶减振器。进气管21与减振器1连通，减振器1另一端与检定台位供气管（图中未示）连通。排气管22与减振器1连通，减振器1另一端与检定台位出气管（图中未示）连通。

左进气测试：关闭气动阀V2和气动阀V3。打开被检表固定工位线两端气动阀，如图中的气动阀V51和气动阀V61。气体通过检定台位供气管（图中未示）、减振器1、进气管21、气动阀V1、左边汇管32、气动阀V51、被检表31、气动阀V61、右边汇管32、气动阀V4、排气管22、减振器1从检定台位出气管（图中未示）排出。检测中，其余被检表固定工位线两端气动阀关闭，如图中的气动阀V52、气动阀V5n和气动阀V62、气动阀V6n，更换被检表固定工位线中的被检表31。右进气测试：关闭气动阀V1和气动阀V4。打开被检表固定工位线两端气动阀，如图中的气动阀V52和气动阀V62。气体通过检定台位供气管（图中未示）、减振器1、进气管21、气动阀V3、右边汇管32、气动阀V62、被检表31、气动阀V52、左边汇管32、气动阀V2、排气管22、减振器1从检定台位出气管（图中未示）排出。检测中，其余被检表固定工位线两端气动阀关闭，如图中的气动阀V51、气动阀V5n和气动阀V61、气动阀V6n，更换被检表固定工位线中的被检表31。