一种基于温度感应测试的梯姆肯试验机的制作方法

本实用新型涉及梯姆肯试验机技术领域，尤其涉及一种基于温度感应测试的梯姆肯试验机。

背景技术：

目前在梯姆肯实验机技术当中，主要是通过添加标准砝码负重，利用杠杆原理使磨擦点的高硬度钢圈与高硬度钢珠摩擦，使用机器随机配备的油盒分别加满两种不同的润滑油进行摩擦对比试验，可以根据砝码负荷、电流表显示电流大小、钢圈与钢珠磨痕的大小来明显判定润滑油的抗磨损性能。目前市面上的梯姆肯试验机主要依靠人工听取噪音的方式来测量，不方便读数，且同时会影响工作环境并对人体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种基于温度感应测试的梯姆肯试验机，该基于温度感应测试的梯姆肯试验机结能够通过油温感应准确直观地判断油液抗磨损值，即不需要靠人体的听力来判断，构设计新颖且能够有效地提高判断油液抗磨损值的稳定性和准确性，并减少试验过程中测试油的损耗。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种基于温度感应测试的梯姆肯试验机，包括有固定安装底座、装设于固定安装底座上表面且呈竖向布置的固定安装竖板，固定安装竖板装设有前端活动杆、位于前端活动杆后端侧的后端活动杆，前端活动杆的中部通过枢轴铰装于固定安装竖板，后端活动杆的前端部通过枢轴铰装于固定安装竖板，后端活动杆的后端部搭放有标准砝码，后端活动杆的前端部朝上抵顶前端活动杆的后端部，前端活动杆的前端部于铰接位置的前端侧可相对活动地装设有高硬度钢珠；

固定安装竖板于高硬度钢珠的正下方可相对转动地装设有高硬度钢圈，高硬度钢珠与高硬度钢圈的外圆周壁触接，固定安装座的上表面于固定安装竖板的后端侧装设有电机安装座，电机安装座装设有驱动电机，驱动电机与高硬度钢圈驱动连接，固定安装竖板于高硬度钢圈的正下方装设有用于盛装润滑油的油盒，高硬度钢圈的下端部伸入至油盒的内部；

该基于温度感应测试的梯姆肯试验机配装有控制器，控制器设置有温度显示器、控制开关，油盒的内部装设有温度传感器，驱动电机、温度显示器、控制开关、温度传感器分别与控制器电连接。

其中，所述驱动电机的动力输出轴通过皮带传动机构与所述高硬度钢圈驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种基于温度感应测试的梯姆肯试验机，其包括固定安装底座、固定安装竖板，固定安装竖板铰装有前、后端活动杆，后端活动杆后端部搭放标准砝码，后端活动杆前端部朝上抵顶前端活动杆后端部，前端活动杆前端部于铰接位置前端侧装设高硬度钢珠；固定安装竖板于高硬度钢珠正下方装设高硬度钢圈，高硬度钢珠与高硬度钢圈的外圆周壁触接，固定安装座上表面的电机安装座装设驱动电机，驱动电机与高硬度钢圈驱动连接，固定安装竖板于高硬度钢圈正下方装设油盒，高硬度钢圈下端部伸入至油盒内部；该基于温度感应测试的梯姆肯试验机配装控制器，控制器设置温度显示器、控制开关，油盒的内部装设有温度传感器，驱动电机、温度显示器、控制开关、温度传感器分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够通过油温感应准确直观地判断油液抗磨损值，即不需要靠人体的听力来判断，构设计新颖且能够有效地提高判断油液抗磨损值的稳定性和准确性，并减少试验过程中测试油的损耗。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制器的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——固定安装座 2——固定安装竖板

31——前端活动杆 32——后端活动杆

33——枢轴 4——标准砝码

51——高硬度钢珠 52——高硬度钢圈

61——电机安装座 63——皮带传动机构

62——驱动电机 7——油盒

8——控制器 81——温度显示器

82——控制开关 9——温度传感器 。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种基于温度感应测试的梯姆肯试验机，包括有固定安装底座、装设于固定安装底座上表面且呈竖向布置的固定安装竖板2，固定安装竖板2装设有前端活动杆31、位于前端活动杆31后端侧的后端活动杆32，前端活动杆31的中部通过枢轴33铰装于固定安装竖板2，后端活动杆32的前端部通过枢轴33铰装于固定安装竖板2，后端活动杆32的后端部搭放有标准砝码4，后端活动杆32的前端部朝上抵顶前端活动杆31的后端部，前端活动杆31的前端部于铰接位置的前端侧可相对活动地装设有高硬度钢珠51。

进一步的，固定安装竖板2于高硬度钢珠51的正下方可相对转动地装设有高硬度钢圈52，高硬度钢珠51与高硬度钢圈52的外圆周壁触接，固定安装座1的上表面于固定安装竖板2的后端侧装设有电机安装座61，电机安装座61装设有驱动电机62，驱动电机62与高硬度钢圈52驱动连接，固定安装竖板2于高硬度钢圈52的正下方装设有用于盛装润滑油的油盒7，高硬度钢圈52的下端部伸入至油盒7的内部。

更进一步的，该基于温度感应测试的梯姆肯试验机配装有控制器8，控制器8设置有温度显示器81、控制开关82，油盒7的内部装设有温度传感器9，驱动电机62、温度显示器81、控制开关82、温度传感器9分别与控制器8电连接。

需进一步解释，本实用新型的驱动电机62可通过皮带传动机构63与高硬度钢圈52驱动连接；当然，上述传动方式并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的驱动电机62还可以采用其他的传动方式与高硬度钢圈52驱动连接，例如链条传动机构、齿轮传动机构等。

在本实用新型工作过程中，油盒7加满润滑油并使得高硬度钢圈52伸入至油盒7内部，以使得高硬度钢圈52的下端部伸入至润滑油内；在测试过程中，工作人员可通过控制器8的控制开关82启动驱动电机62，在驱动电机62的驱动作用下，高硬度钢圈52转动，由于后端活动杆32的后端部搭放有标准砝码4，后端活动杆32的连接螺丝5朝上抵顶前端活动杆31的后端部，且前端活动杆31前端部的高硬度钢珠51朝下抵压高硬度钢圈52的外圆周壁，且高硬度钢珠51随着高硬度钢圈52同步反向转动。

需进一步指出，在测试过程中，温度传感器9实时采集温度润滑油的信号并实时将温度信号发送至控制器8，且控制器8通过温度显示屏实时显示摩擦的温度值；当摩擦温度值达到预测的油温时，就可以判断油液抗磨损值，测试效率高且能够有效地节约测试时间。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够通过油温感应准确直观地判断油液抗磨损值，即不需要靠人体的听力来判断，构设计新颖且能够有效地提高判断油液抗磨损值的稳定性和准确性，并减少试验过程中测试油的损耗。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。