10种组分集中配料称重装置的制作方法

本实用新型涉及配料称重技术领域，尤其涉及一种10种组分集中配料称重装置。

背景技术：

物料传输过程中，通常需要利用喂料机和计量桶对物料中各个组分进行称重配比，现有技术中，所用称重配料装置空间占用量大，每个喂料机对应一个计量桶，成本较高，且当物料组分较多时，无法同时对各组合进行称重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种空间占用量较小、成本较低的一种10种组分集中配料称重装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种10种组分集中配料称重装置，包括第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台平行布置在第二支撑台的上方，第一支撑台上固定7个第一喂料机，第二支撑台上布置3个第二喂料机；第一支撑台上的7个第一喂料机分成3组且每组分别连通一个计量桶；第二支撑台上的3个第二喂料机连通一个计量桶；所述4个计量桶的出料口连通一个混料桶，混料桶固定在第二支撑台上。

有益效果：本实用新型将10个喂料机分成上下方位布置，即其中7个第一喂料机布置在3个第二喂料机的上方，集成度高，可以大大节省空间，另外，10个喂料机配备4个计量桶，10个喂料机可以分别对应10个组分的传输，多个喂料机共用一个计量桶，10个组分轮流称重，可以有效节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：10-第一支撑台；20-第二支撑台；30-第一喂料机；40-第二喂料机；50-计量桶；60-混料桶；70-支撑柱。

具体实施方式

下面结合图1、2，对本实用新型作进一步的描述。

一种10种组分集中配料称重装置，包括第一支撑台10和第二支撑台20，第一支撑台10平行布置在第二支撑台20的上方，第一支撑台10上固定7个第一喂料机30，第二支撑台10上布置3个第二喂料机40，第一支撑台10上的7个第一喂料机30分成3组且每组分别连通一个计量桶50；第二支撑台10上的3个第二喂料机40连通一个计量桶50；所述4个计量桶50的出料口连通一个混料桶60，混料桶60固定在第二支撑台20上。

本装置使用时，先将7个第一喂料机30和3个第二喂料机40分别和10种组分的料仓连通，工作时，有4种组分同时分别进入4个计量桶50内进行计量称重，其中，每组的喂料机相连的组分轮流进入计量桶50进行称重，称重之后进入混料桶60进行混合即可完成10种组分的配料称重。

本实用新型将10个喂料机分成上下方位布置，即其中7个第一喂料机30布置在3个第二喂料机40的上方，集成度高，可以大大节省空间，另外，7个第一喂料机30分成3组且每组分别连通一个计量桶50，3个第二喂料机40连通一个计量桶50，即10个喂料机配备4个计量桶50，10个喂料机可以分别对应10个组分的传输，多个喂料机共用一个计量桶50，10个组分轮流称重，可以有效节约成本。

作为进一步的优选方案：所述第一支撑台10上的7个第一喂料机30分成3组中每组的数量分别为：2个、2个、3个。

优选的，所述4个计量桶50的一侧均固定称重传感器，称重传感器和控制器相连，由于10组分称重所用的计量桶50的个数较少，相应的称重传感器的个数也少，大大降低成本。

进一步的，所述第一支撑台10和第二支撑台20之间通过立式布置的支撑柱70相连，3个第二喂料机40、计量桶50以及混料桶60分别通过支架和支撑柱70固定连接，实现整个装置的稳固连接。

当然，本实用新型并不局限于10种组分的配料称重，通过改变喂料机和计量桶的个数均可实现其它数量的组分的配料称重，这种简单的替换均属于本实用新型的保护范围之内。