一种手机玻璃膜料表面缺陷在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种手机玻璃膜料表面缺陷在线检测装置。

背景技术：

在手机玻璃加工行业中，生产好的手机玻璃需要覆膜处理，以防止成品在搬运过程中表面划伤、磕碰、沾灰尘等不良。在供应商处购买的膜料，可能存在橘皮纹、颗粒、微孔、亮斑(厚度不匀/表面磨损)、气泡、污迹、划痕、异物(飞虫/头发等)、破损等缺陷。这些缺陷会给造成生产好的玻璃不良，影响出货良率。目前的操作方法是将透明薄膜放在清洁的桌子上，一个操作人员拿住卷膜两端，另外一个操作人员打开LED灯，对准膜料展开位置，人工将膜料均匀拉长，用肉眼检查膜料是否存在缺陷。传统的人工目视检验方法劳动强度大、精度低、效率不高、可靠性差等缺点，无法适应现代化生产省人力、智能化、高效率的要求。

因此，我们需要一种透明薄膜表面缺陷检测时，能快速、高效识别膜料缺陷的装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种操作方便、提高生产效率、能快速、准确筛选透明薄膜是否存在表面缺陷，进一步实现自动化的一种手机玻璃膜料表面缺陷在线检测装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种手机玻璃膜料表面缺陷在线检测装置，包括安装台架，所述安装台架的一侧安装有用于固定膜料卷的转轴，另一侧安装有与转轴平行设置的收膜滚筒，所述收膜滚筒通过驱动装置驱动旋转，所述安装台架在转轴与收膜滚筒之间安装有多个CCD摄像机和用于照明的灯，所述CCD摄像机与用于图像分析的电脑连接。

所述安装台架上对称安装有左固定座竖板和右固定座竖板，所述转轴的一端安装有定位滚轮，另一端安装有轴承，所述转轴的一端通过定位滚轮固定在左固定座竖板上并且安装有与转轴联动的旋转把手，所述转轴的另一端通过轴承限位在右固定座竖板上，所述右固定座竖板安装有活动板，所述活动板的一端通过锁紧销轴向限位在右固定座竖板上，所述活动板可绕锁紧销旋转，所述活动板的中部通过卡销限位在右固定座竖板上，另一端安装有与转轴上轴承位置相匹配的、用于对轴承轴向限位的两块限位板。

所述右固定座竖板上还通过螺纹安装有用于将卡销顶紧的锁紧螺杆，保证上好膜料卷后转轴不会晃动，影响检测效果。

所述定位滚轮通过肘夹机构固定在左固定座竖板上。从而方便对装置的拆卸和维修。

所述定位滚轮里面装有滚动轴承，减少膜料卷绕的摩擦力。

所述安装台架上安装有固定架，所述CCD摄像机安装在固定架上。

所述驱动装置采用伺服电机。

所述灯为LED灯。

所述安装台架底部装有滚轮，方便设备的移动。

由于采用上述结构，采用高速线阵相机进行图像数据采集，缺陷检测分辨率可达0.14-2.0毫米，检测薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、晶点、杂质等常见缺陷，系统可以及时发现产品表面出现的疵点信息，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的提高了检验效率，保证了玻璃成品的出货质量，采用驱动装置驱动收膜滚筒自动收膜，操作轻松方便，大大节省了人力。照明光源采用高功率、高亮度线性LED光源，很大程度上提高薄膜缺陷的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后侧方结构示意图。

图3为图2A处的放大图。

附图中，1、安装台架；2、右固定座竖板；3、卡销；4、锁紧销；5、活动板；6、锁紧螺杆；7、轴承；8、转轴；9、张紧套；10、膜料卷；11、LED灯；12、相机固定座；13、CCD摄像机；14、收膜滚筒；15、固定梁；16、驱动装置；17、左固定座竖板；18、底板；19、旋转把手；20、定位滚轮；21、肘夹；22、限位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3所示，一种手机玻璃膜料表面缺陷在线检测装置，包括安装台架1、右固定座竖板2、卡销3、锁紧销4、活动板5、锁紧螺杆6、轴承7、转轴8、张紧套9、膜料卷10、LED灯11、收膜滚筒14、固定梁15、相机固定座12、CCD摄像机13、驱动装置16、左固定座竖板17、底板18、旋转把手19、定位滚轮20、肘夹21、限位板22，外部与计算机系统连接。所述左、右固定座竖板分别通过底板对称安装在安装台架上，所述活动板5的一端通过卡销3限位在右固定座竖板上，另一端通过锁紧销4连接在右固定座竖板上。两块限位板22通过螺纹连接固定在活动板5一端上，用于对转轴8上的轴承7轴向限位。所述卡销3是同时穿过右固定座竖板和活动板5的连接件，在上膜料卷时，取出卡销3，此时活动板5沿锁紧销4旋转松开，膜料卷上好后，再将卡销穿过右固定座竖板和活动板固定，从而使得转轴8的轴承7刚好安装在两块限位板22之间。所述锁紧螺杆6通过螺纹连接在右固定座竖板2上，用于将卡销3顶紧，保证上好膜料卷后转轴不会晃动，影响检测效果。所述LED灯11通过螺纹连接在安装台架1上，所述固定梁15通过螺纹连接在安装台架1上，所述相机固定座12和CCD摄像机13通过螺纹连接在固定梁15上。所述驱动装置16通过螺纹连接在安装台架1上，所述左固定座竖板17通过螺纹连接在另一块底板18上，所述肘夹21通过螺纹连接在左固定座竖板17上，所述转轴8通过定位滚轮20安装在左固定座竖板17上，定位滚轮20里面装有滚动轴承，减少膜料卷绕的摩擦力，转轴8通过与旋转把手19连接，由旋转把手19带动旋转，所述膜料卷10安装在转轴8上两端通过张紧套9固定轴向限位。安装台架1上装有滚轮，方便设备的移动。

膜料卷10安装时，取出一端张紧套9，将膜料卷10套进去，再用张紧套9顶紧膜料卷10，锁好紧定螺钉，将膜料卷固定在转轴上。在将转轴装轴承端放入限位板处卡槽，另一端放入左固定座竖板内，用肘夹将定位滚轮压紧。

驱动装置由伺服电机、联轴器及支撑梁组成，联轴器一端与伺服电机输出轴相连，一端与收膜滚筒连接。驱动装置的伺服电机固定在支撑梁上，支撑梁通过螺纹连接在安装台架上。在电机启动前将膜料卷均匀紧致卷绕在收膜滚筒上，另外，反向旋转旋转把手，使展开的膜料卷保持绷紧状态。驱动装置的启动和停止是通过外部工控电脑控制的。采集的图像分析是通过图像处理算法实现的，依次采用图像滤波、图像分割、数学形态变换、目标轮廓边缘检测、几何形状特征提取与失败的算法实现薄膜缺陷图像的检测。

以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。