一种变频旋转分样装置的制作方法

本实用新型涉及一种分样装置，具体涉及一种变频旋转分样装置。

背景技术：

制样领域的物料均有分样要求(即要求将颗粒状物料精确分成若干等分，分样后要求各样品的质量均匀，具有代表性)，用于样品的重复性试验。旋转分样装置广泛运用于煤炭、电力、有色、冶金、化工、地质、环保、建材、科研院校等行业实验室样品制备工作，目前，现有的应用于制样领域的旋转分样装置大多数采用的控制方式均有不同程度的偏差，物料分样过程中会受到电网频率、电压的变化而影响进料速度和旋转速度导致分样的精度偏差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种变频旋转分样装置，以旋转分样控制方式来达到精准分样。

具体的技术方案如下：

一种变频旋转分样装置，包括机架、旋转分样盘、电动推杆、减速电机、混料器和震动给料器，所述旋转分样盘包括上转盘和下转盘，上转盘顶部设有若干定位杆，定位杆穿过设置在下转盘上的定位槽，下转盘上设有若干固定孔，上转盘上设有若干落料斗，固定孔的数量与落料斗的数量相同，两者一一对应，所述减速电机固定在机架内，减速电机通过第一转轴与下转盘的轴心相连接，电动推杆固定在机架顶部，上转盘通过轴承可旋转的固定在电动推杆上，所述混料器固定在机架顶部，震动给料器通过支架固定在机架内，混料器出料口、震动给料器的震动料斗以及处于落料位上的落料斗同轴设置。

上述一种变频旋转分样装置，其中，所述混料器包括混料器壳体、旋转电机和搅拌叶，混料器壳体上设有进料斗，搅拌叶固定在混料器壳体内，搅拌叶与固定在混料器壳体上的旋转电机相连接。

上述一种变频旋转分样装置，其中，所述机架内壁上设有拨片，拨片与上转盘的上表面相接触。

本实用新型的有益效果为：

使用前，通过电动推杆将分样盘的上转盘上升至上限位，逆时针方向旋转分样盘，把样品瓶放入固定孔内，然后将上转盘降低到比瓶口略高的位置，将样品瓶逐一放入；调整样品瓶的瓶口对准落料斗，然后通过电动推杆将分样盘的上转盘下降，边用手旋转分样盘逐个检查样品瓶是否扣牢。

分样时，将2kg的标准粒度的样通过混合器均匀混合后出料，经震动给料器对料流进行整形后，再经过落料斗均匀落入各样品瓶中，拨片将洒落在上转盘盘面上的样品扫入样品瓶中。

本实用新型操作简便，节约了人力物力，确保和提高了分样精准度，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型A‐A向结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

机架1、旋转分样盘2、电动推杆3、减速电机4、混料器5、震动给料器6、上转盘7、下转盘8、定位杆9、定位槽10、固定孔11、落料斗12、第一转轴13、轴承14、支架15、震动料斗16、混料器壳体17、旋转电机18、搅拌叶19、样品瓶20、进料斗21。

如图所示一种变频旋转分样装置，包括机架1、旋转分样盘2、电动推杆3、减速电机4、混料器5和震动给料器6，所述旋转分样盘包括上转盘7和下转盘8，上转盘顶部设有若干定位杆9，定位杆穿过设置在下转盘上的定位槽10，下转盘上设有40个固定孔11，上转盘上设有40个落料斗12，固定孔的数量与落料斗的数量相同，两者一一对应，所述减速电机固定在机架内，减速电机通过第一转轴13与下转盘的轴心相连接，电动推杆固定在机架顶部，上转盘通过轴承14可旋转的固定在电动推杆上，所述混料器固定在机架顶部，震动给料器通过支架15固定在机架内，混料器出料口、震动给料器的震动料斗16以及处于落料位上的落料斗同轴设置，所述混料器包括混料器壳体17、旋转电机18和搅拌叶19，混料器壳体上设有进料斗21，搅拌叶固定在混料器壳体内，搅拌叶与固定在混料器壳体上的旋转电机相连接，所述机架内壁上设有拨片，拨片与上转盘的上表面相接触。

本实用新型使用前，通过电动推杆将分样盘的上转盘上升至上限位，逆时针方向旋转分样盘，把样品瓶20放入固定孔内，然后将上转盘降低到比瓶口略高的位置，将样品瓶逐一放入；调整样品瓶的瓶口对准落料斗，然后通过电动推杆将分样盘的上转盘下降，边用手旋转分样盘逐个检查样品瓶是否扣牢。

分样时，将2kg的标准粒度的样通过混合器均匀混合后出料，经震动给料器对料流进行整形后，再经过落料斗均匀落入各样品瓶中，拨片将洒落在上转盘盘面上的样品扫入样品瓶中。