多功能检查平台的制作方法

文档序号:12508089阅读:453来源:国知局
多功能检查平台的制作方法与工艺

本实用新型涉及零部件的尺寸检测领域,具体地指一种多功能检查平台。



背景技术:

无论是在零部件制造,还是设备配件验收,或是在试件外观评判方面,都会涉及到部件外观尺寸、缺陷的偏差的检查,看是否超出允许偏差。而市面上针对各种设备零部件的特性而设计出的检查器具很多,但是却没有一个实际有效的检查平台,导致在实际的检查中存在如下问题:一、随便找出的空地进行检查受环境影响很大,导致检查结果不精确;二、不同的零部件检查位置不一样,有的甚至需要翻滚、转动,在常用的桌平面上检查很困难;三、施工现场环境恶劣缺乏有效的检查平台。



技术实现要素:

本实用新型就是针对现有技术的不足,提供了一种操作方便、结构简单、功能齐全的多功能检查平台。

为了实现上述目的,本实用新型所设计的多功能检查平台,其特征在于:包括转动台和托盘,所述转动台安装在托盘上,可绕托盘中轴线转动,且所述转动台上表面中部开有定位槽。

进一步地,所述转动台通过推力球轴承安装在托盘上。

更进一步地,所述转动台下表面设置有安装槽,所述托盘上表面设置有托盘安装槽,所述推力球轴承设置在安装槽和托盘安装槽内。

再进一步地,所述转动台上还设置有若干个定位孔,所述定位孔配套设置有插销,所述插销上设置有用于穿套管制零件的径向通孔。

再进一步地,所述定位孔沿转动台的X轴和Y轴均对称布置。

再进一步地,所述转动台和托盘均为盘状结构。

再进一步地,所述转动台和托盘均采用1Cr13马氏体不锈钢。

本实用新型的优点在于:采用转动台和托盘可相对转动的结构,为各种零部件、配件、试件的外观检查提供一个方便的平台,解决了现今只有检测器具而没有检测平台的真空,且转动台上设置定位槽,方便多种结构的零部件定位。同时由于检查平台各个部件可拆卸装箱,便于随身携带,提高了试件检查的效率,且结构简单实用,成本低廉。本设计整体结构只有四个部件,相比于其它装置结构简单,携带方便,但是可以对各种规格尺寸的零部、配件、试件进行外观检查,适用范围广,解决了工业上没有有效检查平台的空间的问题。通过转动台的转动可以实现零部件的轴向检查,通过在插销钢管间的滚动可以实现零部件的径向位置检查。从而全方面进行外观检查。无论是板状,管状,还是其它不规则形状,都可在平台上进行检查。操作十分方便,成本低,经济效益好。

附图说明

图1为本使用新型多功能检查平台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为插销结构示意图。

图中:转动台1,定位槽1.1,安装槽1.2,定位孔1.3,托盘2,托盘安装槽2.1,推力球轴承3,插销4,径向通孔4.1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:

图中所示的多功能检查平台,包括转动台1和托盘2,转动台1安装在托盘2上,可绕托盘2中轴线转动,本设计中转动台1通过推力球轴承3安装在托盘2上。且转动台1上表面中部开有定位槽1.1,定位槽1.1为圆形定位槽,可以放置圆柱形或者球形零部件,对于在检查中有转动要求的可以通过推力球轴承3转动转动台1而实现。转动台下表面设置有安装槽1.2,托盘2上表面设置有托盘安装槽2.1,推力球轴承3设置在安装槽1.2和托盘安装槽2.1内。推力球轴承3与转动台1、托盘2之间采用间隙配合,并用润滑油进行润滑,减小磨损。为了保证主要部件件最佳的间隙和配合,转动台1和托盘2采用机床加工后用铣床打磨光滑。

转动台1上还设置有若干个距离转动台1中心位置不等的定位孔1.3,定位孔1.3沿转动台1的X轴和Y轴均对称布置。定位孔1.3配套设置有插销4,插销4上设置有用于穿套管状零件的径向通孔4.1。定位孔1.3用于插入插销4,插销4上部设置的径向通孔4.1,可以穿入钢管,在转动台1两侧架起钢管后即可放入需要架空滚动的零部件,根据零部件的大小调节插销插入定位孔1.3的位置。钢管采用1Cr13马氏体不锈钢,与插销4之间采用间隙配合。

本设计中的转动台1和托盘2均为盘状结构。为增加耐磨性和抗腐蚀性能,转动台1和托盘2均采用1Cr13马氏体不锈钢。

本设计的使用过程如下:

将装箱的各部件组装成多功能平台后,检查钢板时直接将钢板平放在转动台1上,根据需要转动转动台1进行外观检查;检查直径较小的钢管时,将钢管放入转动台1上表面中间的孔中,进行检查;当钢管直径较大或是需要滚动检查时,根据其直径把插销4插在合适距离的孔洞中,然后插入钢管,把钢管试件放入钢管中,利用放大镜、焊缝检验尺进行外观检查。

外观检查完毕,将检查平台拆卸装箱。

本实用新型的优点在于:

1.整体结构只有四个部件,相比于其它装置结构简单,携带方便,但是可以对各种规格尺寸的零部、配件、试件进行外观检查,适用范围广,解决了工业上没有有效检查平台的空间的问题。

2.通过转动台的转动可以实现零部件的轴向检查,通过在插销钢管间的滚动可以实现零部件的径向位置检查。从而全方面进行外观检查

3.无论是板状,管状,还是其它不规则形状,都可在平台上进行检查。

4.操作十分方便,成本低,经济效益好。

以上阐明的仅为本实用新型的较佳实例,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属于本实用新型的保护范围。

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