一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统的制作方法

一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，属于陶瓷光泽度检测技术领域。

背景技术：

陶瓷的光泽度是判定陶瓷品质的重要数据之一，一般情况下，往往需要在对陶瓷进行抛光之后然后对陶瓷的光泽度进行测定。但是在现有技术中，陶瓷的抛光和测定是分开进行的，因此操作的步骤较为繁琐，在一定程度上造成了检测的不便，并且在现有技术中，抛光和光泽度的测定均是由人工完成的，因此自动化程度较低且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过传送带，将陶瓷样品依次送入抛光单元进行抛光以及光泽度检测单元进行光泽度的测试，大大提高了工作效率以及自动化程度的陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：包括机架，在机架表面铺设有用于放置和运送陶瓷样品的传送带，在机架上还设置有对陶瓷样品进行抛光的抛光单元以及对陶瓷样品进行光泽度测试的光泽度检测单元，传送带依次连接抛光单元以及光泽度检测单元，传送带、抛光单元以及光泽度检测单元的工作状态由控制单元进行控制。

优选的，在所述的抛光单元内设置有电机固定框，电机竖直向下固定在电机固定框内，电机的输出轴穿过电机固定框的底框后连接抛光盘；电机固定框通过高度可调的连接架固定在抛光单元壳体的顶部。

优选的，在所述的连接架中，矩形的固定框固定在抛光单元外壳的顶部，在固定框的两侧与抛光单元之间分别设置有一条加强板，连接螺栓上端向上穿过固定框的底面以及设置在固定框内的缓冲弹簧之后通过旋转套装在其上部的调节螺母实现固定，连接螺栓下端连接所述的电机固定框。

优选的，所述的连接架设置有两个，在两个连接架之间设置有气缸，气缸的本体固定在抛光单元外壳内表面的顶部，其输出端竖直向下并连接电机固定框。

优选的，在所述的光泽度检测单元中设置有直线电机，直线电机的本体固定在光泽度检测单元外壳内表面的顶部，其输出端竖直向下并固定有光泽度仪固定框，光泽度仪固定架上端与光泽度仪固定框配合安装，其下端固定光泽度仪，其光泽度仪的测试口竖直向下。

优选的，所述的光泽度仪固定框为“日”型状，包括上方的控制室和下方的触发室，在控制室的上部设置有行程开关，在触发室内设置有触发弹簧，光泽度仪固定架上端向上依次穿过触发室以及其内的触发弹簧之后进入控制室内，并可将行程开关触发，其下端固定所述的光泽度仪。

优选的，所述的光泽度仪固定架上端为圆柱体的导向杆，其下部设置有用于固定光泽度仪的夹具，在导向杆上凸出设置有圆盘形的挡盘，导向杆向上穿过触发室并进入控制室后，挡盘位于触发室内，并位于触发弹簧下部。

优选的，在所述的机架上还设置有传送带同时穿过的喷淋烘干单元，喷淋烘干单元位于抛光单元以及光泽度检测单元之间，喷淋烘干单元的工作状态由控制单元进行控制。

优选的，所述的喷淋烘干单元内部由隔断间隔分成清洗室和烘干室，在清洗室内设置有喷淋管，喷淋管的出口朝向正下方且在喷淋管的出口处设置有喷头，喷淋管的入口处通过管路连接外部水管；在烘干室内设置有烘干器，烘干器的出风口竖直向下。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过本陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，通过传送带，将陶瓷样品依次送入抛光单元进行抛光以及光泽度检测单元进行光泽度的测试，大大提高了工作效率以及自动化程度。

2、通过设置连接架，在完成抛光之后，起到了辅助气缸的输出轴回位的作用。同时通过调节调节螺母实现了对电机固定框初始高度的调节。

3、电机采用变频电机实现，由下位机通过变频器对电机的转速进行控制，实现了不同转速下的抛光。

4、通过设置喷淋烘干单元，可在对陶瓷抛光之后自动进行清洗和烘干，避免了抛光灰尘对光泽度检测时的影响。

5、通过设置触发弹簧，在光泽度仪接触到陶瓷样品之后，起到一定的缓冲作用，并通过挡盘对光泽度仪固定架形成一定的压力，使得光泽度仪与陶瓷样品紧密接触，通过设置行程开关，在保证光泽度仪与陶瓷样品紧密接触的前提下，避免光泽度仪继续压紧陶瓷样品，防止光泽度仪的损坏。

附图说明

图1为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统结构示意图。

图2为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统抛光单元结构示意图。

图3为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统抛光单元结构示意图。

图4为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统喷淋烘干单元结构示意图。

图5为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统光泽度检测单元结构示意图。

其中：1、传送带 2、样品盛放盘 3、抛光单元 4、喷淋烘干单元 5、光泽度检测单元 6、机架 7、加强板 8、固定框 9、连接螺栓 10、调节螺母 11、缓冲弹簧 12、气缸 13、电机固定框 14、电机 15、抛光盘 16、喷淋管 17、喷头 18、隔断 19、烘干器 20、直线电机 21、行程开关 22、控制室 23、触发弹簧 24、触发室 25、光泽度仪固定架 26、光泽度仪 27、导向杆 28、挡盘 29、夹具。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，包括机架6，在机架6的上表面铺设有传送带1，在机架6的上部依次设置有由传送带1依次连接的抛光单元3、喷淋烘干单元4以及光泽度检测单元5，抛光单元3、喷淋烘干单元4以及光泽度检测单元5均设置有各自的外壳。在传送带1的表面设置有样品盛放盘2，陶瓷样品放置在样品盛放盘2上之后，在传送带1的带动下依次进入抛光单元3进行抛光，然后进入喷淋烘干单元4中进行清洗烘干，最后进入光泽度检测单元5内进行样品光泽度的检测。传送带1、抛光单元3、喷淋烘干单元4以及光泽度检测单元5的工作过程由控制系统进行控制，控制系统由下位机以及上位机组成，传送带1的驱动电机配备有编码器，编码器的输出端与控制系统相连，从而实现了传送带1的精确定位。

如图2所示，在抛光单元3的内部包括电机固定框13，在电机固定框13的内部固定有电机14，电机14的输出轴竖直向下并穿过电机固定框13的边框，电机14的输出轴的端部连接有抛光盘15，由传送带1带动的样品盛放盘2在抛光盘15的下部穿过。电机14采用变频电机实现，由下位机通过变频器对电机14的转速进行控制，实现了不同转速下的抛光。

电机固定框13通过连接架固定在抛光单元3外壳的顶部。连接架包括加强板7、固定框8、连接螺栓9、调节螺母10以及缓冲弹簧11，矩形的固定框8固定在抛光单元3外壳的顶部，固定框8的两侧分别设置有两条与抛光单元3连接的加强板7。连接螺栓9的上部为螺纹端，连接螺栓9向上穿过固定框8的底面以及设置在固定框8内的缓冲弹簧11之后通过旋转套装在其上部的调节螺母10实现固定，从而实现了电机固定框13与抛光单元3的固定连接。

在电机固定框13的顶部并排设置有两组上述的连接架，在两组连接架之间设置有气缸12，气缸12的本体固定在抛光单元3外壳的顶部，其输出端竖直向下并电机固定框13连接。当样品盛放盘2移动至抛光盘15的下方时，下位机控制气缸12动作，气缸12动作后将电机固定框13下压，实现了抛光盘15与陶瓷样品的接触以及抛光。通过设置在连接架中的缓冲弹簧11，在完成抛光之后，起到了辅助气缸12的输出轴回位的作用。同时通过调节调节螺母10实现了对电机固定框13初始高度的调节。

如图3所示，在喷淋烘干单元4内部由隔断18间隔分成清洗室和烘干室，在清洗室内设置有喷淋管16，喷淋管16的出口朝向正下方且在喷淋管16的出口处设置有喷头17，喷淋管16的入口处通过管路（图中未画出）连接外部水管。在烘干室内设置有常规的烘干器19，烘干器19的出风口竖直向下，当陶瓷样品在清洗室内清洗完毕之后由传送带1送至烘干室内，由烘干器19对陶瓷样品进行烘干。在喷淋管16上连接有电磁阀（图中未画出），电磁阀以及烘干器19均有下位机实现控制。

如图4~5所示，在光泽度检测单元5的内部设置有直线电机20、光泽度仪固定框、光泽度仪固定架25以及光泽度仪26。直线电机20的本体固定在光泽度检测单元5的顶部，其输出端竖直向下并固定有光泽度仪固定框，光泽度仪固定架25下端固定光泽度仪26，其上端与光泽度仪固定框配合安装，光泽度仪26的测试口竖直向下。

光泽度仪固定框为“日”型状，由上方的控制室22和下方的触发室24组成，在控制室22的上部设置有行程开关21，在触发室24内设置有触发弹簧23，光泽度仪固定架25的上端向上依次穿过触发室24以及其内的触发弹簧23之后进入控制室22内，并可将行程开关21触发。

光泽度仪固定架25上端为圆柱体的导向杆27，其下部设置有用于固定光泽度仪26的夹具29，在导向杆27上凸出设置有圆盘形的挡盘28，在光泽度仪固定架25放入触发室24内之后，挡盘28位于触发室24内。挡盘28用于将触发弹簧23挡在其上部，以实现对触发弹簧23的压紧。

行程开关21的输出端与下位机相连，下位机的输出端同时与直线电机20相连。光泽度仪26采用市售常见的智能光泽度仪实现，优选采用林上科技型号为LS192的光泽度仪，该型号的光泽度仪自身具备USB通讯功能，通过常规连接与上位机相连，并通过与该光泽度仪相配备的上位机软件，实现了光泽度仪26的定时测试以及测试数据的自动上传，并可通过该上位机软件实现了光泽度范围的设定，以实现对不合格数据的自动标记。

具体工作过程及工作原理如下：

当需要对陶瓷样品进行抛光及检测时，将陶瓷样品放置在样品盛放盘2上，然后通过控制系统发出控制指令，下位机开始通过相应的驱动电机驱动传送带1运行，在驱动电机运行的过程中，通过与驱动电机配备的编码器对传送带1的位置进行确定。

当传送带1带动样品盛放盘2移动至抛光单元3内的抛光盘15下方时，下位机控制气缸12动作，气缸12输出轴驱动电机固定框13向下移动，当抛光盘15与陶瓷样品接触之后，下位机驱动电机14动作对陶瓷样品进行抛光，抛光完成之后下位机驱动气缸12动作，使电机固定框13复位，完成抛光。

陶瓷样品在抛光单元3内抛光完成之后，下位机驱动传送带1继续运行至喷淋烘干单元4内，下位机分别控制喷淋管16和烘干器19工作，在清洗室和烘干室内分别进行喷淋清洗和烘干，在喷淋烘干单元4内完成清洗和烘干之后，下位机驱动传送带1继续运行，使陶瓷样品进入光泽度检测单元5。

在光泽度检测单元5内，当陶瓷样品移动至光泽度仪26的下方时，下位机驱动直线电机20工作，直线电机20的输出轴驱动光泽度仪固定框下降，当光泽度仪26与陶瓷样品接触后，光泽度仪固定框继续向下移动，光泽度仪固定架25的导向杆27会与光泽度仪固定框发生相对运动，此时导向杆27在控制室22内继续上行，当触碰到行程开关21之后，行程开关21向下位机输出信号，下位机立即控制直线电机20停止动作，并由上位机控制光泽度仪26对陶瓷样品进行光泽度检测，当完成光泽度检测之后，光泽度仪26上数据上传至上位机中，由相应的上位机软件对数据进行分析，并对不合格的数据进行标记。

通过设置触发弹簧23，在光泽度仪26接触到陶瓷样品之后，起到一定的缓冲作用，并通过挡盘28对光泽度仪固定架25形成一定的压力，使得光泽度仪26与陶瓷样品紧密接触，通过设置行程开关21，在保证光泽度仪26与陶瓷样品紧密接触的前提下，避免光泽度仪26继续压紧陶瓷样品，防止光泽度仪26的损坏。

在陶瓷样品完成光泽度测试之后，下位机控制传送带1从光泽度检测单元5中输出，完成了对陶瓷样品的抛光及光泽度的测试。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。