一种用于红外角反射器的调试检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种检测仪，特别是一种用来调试、检测角反射器产品光学不平行度的用于红外角反射器的调试检测仪。

背景技术：

红外角反射器是主要由三块角反射镜、指示灯及十字线组成。通过将照射到上面的调制红外光束反射到红外接收系统，进行相位测距。红外角反射器的光学不平行度将影响红外相位测距系统光轴和应用红外角反射器的产品发射轴的平行性及相位的标定。

红外角反射器的制造与验收技术条件中规定：角反射镜的光学不平行度允差﹤2＂，其验收方法为：用精度为1＂的自准直测微平行光管按中上、下左、下右的次序分别对三块角反射镜进行测量，要求每块角反射镜的光学不平行度不大于2＂。

常规装配调试和检测方法，如附图1所示：操作人员一人手持待测产品1（即：红外角反射器，以下待测产品含义相同），另一人手持自准直前置镜2，观测自准直前置镜的自准像偏移量刻度值不大于2＂，即可判定光学不平行度合格。这样的检测过程在每具待测产品的装调中需要检测3次（分别为：中上、左下、右下），而且在后续进行厂级检验和用户代表检验时，同样需要重复上述操作步骤，才能完成整个待测产品的装调及检验工作，交付合格的产品。

在整个装调、检测过程中，均由操作人员手持待测产品进行检测，待测产品与前置镜的位置不固定，相对位置在上下、左右方向以及光线的入射方向都会有偏差，通常需要很长时间才能调试好，不仅浪费时间，影响生产效率，而且观测者进行读数时，还存在人为误差，影响测试数据，对待测产品的质量稳定性、一致性造成一定的影响。

技术实现要素：

为了克服现有的装调、检测手段在便捷性和可靠性方面的不足，实现待测产品质量稳定性、一致性的控制。本实用新型提供一种用于红外角反射器的调试检测仪，利用该调试检测仪就可以方便、快捷、稳定、可靠的对待测产品进行调试，保证该产品的性能指标。此技术还可以应用在所有此类需要观测调试仪器的产品上，推广非常便捷。

本实用新型的技术方案是：一种用于红外角反射器的调试检测仪，其特征是：它包括前置镜、升降平台和导轨组件，所述的前置镜设置在升降平台上，导轨组件设置在升降平台的一侧，前置镜的镜头朝向导轨组件的方向。

所述的升降平台和导轨组件均水平固定在调试平台。

所述的导轨组件包括安装螺柱、滑块、限位块、导轨、底板和卡条；所述的导轨为矩形条，固定安装在底板上，安装方向与前置镜一致，导轨两端分别固定安装有限位块，导轨两侧的底板上固定安装有卡条；所述的滑块是截面为凹槽的长条，滑块套在导轨上，滑块两侧卡在卡条与导轨之间，并可以在导轨上滑动；所述的安装螺柱一端与滑块连接，另一端与待测产品连接。

所述的导轨的长度为200mm。

所述的升降平台上安装有手轮。

所述的安装螺柱为双头螺杆。

所述的安装螺柱材质为尼龙材料。

本实用新型的有益效果：1）提高产品质量；使用该调试检测仪，操作者可以一次将三块角反射镜的光学不平行度调试合格，减少多次安装的误差，提高了调试、检测精度；同时也提高了检验和装配质量。2）提高生产效率；原来调试、检测一件产品平均需要20分钟，对手持者的熟练程度要求很高，该调试检测仪的应用，将调试、检测时间减少至5分钟，减少测试时间75%，迅速调试到位，大大地提高生产效率。3）节约生产成本；原来装调检测方法，需要三个操作者配合完成，其中一人手持产品，一人手持自准直前置镜测试，另外一人配合调试、检测的过程，借助该调试检测仪只需要两个人配合，就可以完成调试、检测，可节省劳动力33%，减少了没必要的退修和返工，大大提高了工作效益。4）测试精度；原来测试、检测方法在读数时，会带入人为因素，使产品误差增大。使用该调试、检测仪可以杜绝人为误差，检测出产品的真实数据，提高测试精度。

下面通过实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但不作为限定。

附图说明

图1是常规检测方法的示意图；

图2是用于红外角反射器的调试检测仪的结构示意图；

图3是导轨组件结构示意图；

图中，1、待测产品；2、前置镜；3、升降平台；4、导轨组件；5、安装螺柱；6、滑块；7、限位块；8、导轨；9、底板；10、卡条；11、调试平台；12、手轮。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，一种用于红外角反射器的调试检测仪，其特征是：它包括前置镜2、升降平台3和导轨组件4，所述的前置镜2设置在升降平台3上，导轨组件4设置在升降平台3的一侧，前置镜2的镜头朝向导轨组件4的方向。

实施例2

如图2所示，一种用于红外角反射器的调试检测仪，其特征是：它包括前置镜2、升降平台3和导轨组件4，所述的前置镜2设置在升降平台3上，导轨组件4设置在升降平台3的一侧，前置镜2的镜头朝向导轨组件4的方向。

所述的升降平台3和导轨组件4均水平固定在调试平台11。

如图3所示，所述的导轨组件4包括安装螺柱5、滑块6、限位块7、导轨8、底板9和卡条10；所述的导轨8为矩形条，固定安装在底板9上，安装方向与前置镜2一致，导轨8两端分别固定安装有限位块7，行程和到位由限位块7确定，导轨8两侧的底板9上固定安装有卡条10；所述的滑块6是截面为凹槽的长条，滑块6套在导轨8上，滑块6两侧卡在卡条10与导轨8之间，并可以在导轨8上滑动，确保滑块平稳滑动；所述的安装螺柱5一端与滑块6连接，另一端与待测产品1连接。待测产品1为红外角反射器。待测产品就可以随着滑块在导轨上的移动调整左右方向了，待测产品通过安装螺柱固定后，上下、垂直方向基本确定，替代操作者手持待测产品进行调试检测。

所述的安装螺柱5为双头螺杆。所述的升降平台3上安装有手轮12。

测试过程中，滑块在导轨上左右滑动来检测待测产品的左下、右下两块角反射镜的光学不平行度。而前置镜是固定在升降平台上，通过转动手轮控制升降平台垂直方向，可以很便捷地检测中上角反射镜的光学不平行度。

光轴平行性调试及检测具体步骤如下：

1）将待测产品1通过安装螺柱5固定导轨组件4上；

2）将按图1所示，将前置镜2对准待测产品1；

3）转动手轮12调整升降平台3的高度，使得前置镜2与待测产品1中上角反射镜的测试位置恰当；

4）观测前置镜2的自准像偏离量在合格范围内；

5）调整升降平台3的高度，使得前置镜2与待测产品1中下角反射镜的测试位置恰当；

6）将待测产品1滑动到导轨组件的左侧，观察前置镜2的自准像偏离量在合格范围内；

7）将待测产品1滑动到导轨组件的右侧，观察前置镜2的自准像偏离量在合格范围内；

完成上述步骤，即判定待测产品1光学不平行度合格。

实施例3

在实施例2的基础上，所述的导轨的长度为200mm，该长度能够满足调整范围，过长浪费材料，也不利于观测。所述的安装螺柱材质为尼龙材料，在保证不破坏待测产品底端螺孔的前提下，还增强了外观质量。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。