一种大直径螺栓孔垂直度检验工具的制作方法

本实用新型涉及垂直度测量检验工具技术领域，特别涉及一种用于大直径螺栓孔垂直度检验的工具。

背景技术：

目前，在机械加工过程中，许多零部件上的内螺纹孔与其端面具有很高的垂直度要求，这些螺纹孔通常用于零件装配时固定连接螺栓，若加工出螺纹的垂直度超差，会致使连接螺栓的紧固面与所连接零件上的平面无法贴合，会导致零件在运转过程中连接螺栓发生脱落 或者断裂，很容易造成严重的质量事故。

对于中速柴油机机体的主轴承螺栓孔和气缸盖螺栓孔，其具有严格的形位公差要求，特别是相对于基准平面的垂直度要求，由于此类螺栓孔的直径比较大，而且有效深度比较深，目前，现有常规测量工具很难满足此类螺栓孔的垂直度测量要求，因此从工序检验监控及保证机体加工质量的角度考虑，亟待设计出一种用于此类螺栓孔垂直度检测的专用检验工具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的大直径螺栓孔垂直度检验工具。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种大直径螺栓孔垂直度检验工具，包括测量棒体和套装在测量棒体上段的测量套筒，所述测量套筒底部侧壁向外延伸构成测量凸台，在所述测量凸台上竖直贯穿形成有用以安装固定百分表的安装孔，所述安装孔内套装有衬套，所述测量凸台内水平设有端部抵顶挤压衬套的紧定螺钉。

进一步地，所述测量棒体底端形成半圆球头，所述测量棒体底部形成一段与待测螺栓孔相配合的螺纹，所述测量棒体顶端联接有用以带动测量棒体转动的旋转把手。

进一步地，所述测量棒体顶端形成方头，所述旋转把手内形成有与方头适配的方孔，所述旋转把手顶部设有沉孔，在所述沉孔内具有用以紧压固定旋转把手的垫圈，所述垫圈通过螺钉紧固在测量棒体顶端。

有益效果：此大直径螺栓孔垂直度检验工具中，测量棒体安装在待测螺栓孔内，百分表固定在测量凸台的安装孔内并使百分表的表脚与基准平面接触，通过测量套筒转动带动百分表绕测量棒体中心作圆周旋转，记录旋转一周后百分表的变化数值，即可知道螺栓孔相对于基准平面的垂直度数值，操作简单，测量准确。本实用新型相对于传统垂直度检验工具，具有体积小巧、结构简单、安装使用便捷、制造成本低廉、日常维护方便等优点，能够有效地应用于柴油机机体主轴承螺栓孔及气缸盖螺栓孔等大直径螺栓孔的垂直度检验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中测量棒体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种大直径螺栓孔垂直度检验工具，包括测量棒体10和套装在测量棒体10上段的测量套筒20，测量套筒20底部侧壁向外延伸构成测量凸台21，在测量凸台21上竖直贯穿形成有用以安装固定百分表30的安装孔22，安装孔22内套装有衬套23，测量凸台21内水平设有端部抵顶挤压衬套23的紧定螺钉24。

其中，测量棒体10为圆柱结构，测量棒体10底端形成半圆球头，在测量棒体10底部位于半圆球头上具有一段螺纹，该螺纹与待测螺栓孔相配合，从而使得测量棒体10能够固定在待测螺栓孔内，测量棒体10顶端可拆卸式联接有旋转把手40，转动旋转把手40可将测量棒体10旋入待测螺栓孔内，具体地，测量棒体10顶端形成方头11，旋转把手40内形成有与方头11适配的方孔41，旋转把手40顶部设有沉孔42，在沉孔42内具有垫圈43，垫圈43通过螺钉44紧固在测量棒体10顶端，从而通过垫圈43将旋转把手40紧固在测量棒体10上。

使用本实用新型检验工具对中速柴油机机体的主轴承螺栓孔及气缸盖螺栓孔进行检验时，首先将衬套23及紧定螺钉24安装在测量套筒20的对应位置上，然后在测量棒体10上部套入测量套筒20和旋转把手40，再通过垫圈43和螺钉44将旋转把手40紧固在测量棒体10顶端，从而完成大直径螺栓孔垂直度检验工具的组装，之后通过旋转把手40将整个检验工具拧入待测螺栓孔至最大深度，最后在衬套23内装入百分表30。

完成上述安装步骤后，手动旋转测量套筒20，使其绕测量棒体10中心（即待测螺栓孔中心）作圆周旋转，记录旋转一周后百分表30的变化数值，即可知道螺栓孔相对于基准平面的垂直度数值，能够直观、清晰地了掌握相关螺栓孔的加工质量是否满足图纸要求。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。