一种受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置的制作方法

本实用新型涉及受电弓碳滑板碳滑条质量检测技术领域，具体为一种受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置。

背景技术：

受电弓碳滑板碳滑条成型品的质量检测现在是质检部门进行抽查，一批次产品抽取若干数量样品进行检测，主要检测的指标有：体积密度和外观质量。这种抽样检测方法的弊端样品的检测质量不能准确地反映该批次产品全部产品的成品情况。而且该检测方法劳动强度比较大，费时费力。而其中产品的体积密度直接影响批次产品成品率的高低。之前检测受电弓碳滑条的体积密度和碳滑条的品质特别简单，将碳条成型后搬运至台秤称量，用直尺量取制品的长、宽和高，然后计算出成型品的体积，从而计算出制品的密度，并且这样计算出的密度由于误差决定计算结果的不准确。主要原因是制品不同的人计算，量取得受电弓碳滑条尺寸有误差，严重影响体积的变化，最终使得密度不准确，对制品合格率的检查就受到一定的影响。该种抽样检测也决定不可能该批次每一根都量取，工作量太大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，解决了密度测量不够准确的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，包括检测台和电脑控制端，所述检测台的左侧固定安装有电源插头，所述检测台的顶部分别固定安装有天平秤和工作箱，所述工作箱位于天平秤的后方，所述天平秤的顶部放置有检测加工件，所述天平秤的内部固定安装有重量传感器，所述检测台的右侧固定安装有压机箱，所述压机箱的内部固定安装有压力传感器，所述检测台的正面固定安装有蜂鸣报警器，所述检测台的内部固定安装有控制器，所述工作箱的正面左侧活动安装有激光测距仪，所述工作箱的正面右侧固定安装有与激光测距仪相适配的挡板，所述工作箱的顶部固定安装有无线收发器。

所述电源插头的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输入端分别与激光测距仪、重量传感器和压力传感器连接，所述控制器的输出端与蜂鸣报警器的输入端连接，所述控制器与无线收发器双向连接，所述无线收发器与电脑控制端双向连接。

优选的，所述压机箱的后表面与检测台的后表面位于同一垂直面上，所述压机箱的顶部连通有液压管。

优选的，所述工作箱的右侧固定连接有转轴，所述转轴的表面分别交叉套接有两个连杆，两个连杆的后端之间设置有液压柱，所述液压柱的两端均活动连接有顶杆，两个顶杆远离液压柱的两端分别与两个连杆固定连接，所述连杆远离液压柱的一端均固定连接有剪断刀头，所述检测加工件的右端位于两个剪断刀头之间，所述液压管远离压机箱的一端与液压柱连通。

优选的，所述控制器采用的型号为ZK2LM。

优选的，所述激光测距仪的底部固定连接有限位板，所述限位板的右侧与检测加工件的左侧接触。

本实用新型提供了一种受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，具备以下有益效果：

1、该受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，能够自动检测受电弓碳滑条成型品的密度，增加了检测质量的准确性，能够快速准确的区分出合格与不合格的产品，并且可以节省人力资源，不需要有专门的工人全程监视碳滑条的挤出和切割，极大的降低了工人的劳动强度。

2、该受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，通过控制器和蜂鸣报警器的配合使用，在检测到不合格的产品的时候能够及时的作出提醒，避免了检测出来不合格的产品无法让工作人员知道的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型系统原理示意图。

图中：1检测台、2电脑控制端、3电源插头、4天平秤、5工作箱、6检测加工件、7重量传感器、8压机箱、9压力传感器、10蜂鸣报警器、11控制器、12激光测距仪、13挡板、14无线收发器、15液压管、16转轴、17连杆、18液压柱、19顶杆、20剪断刀头、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，如图1-2所示，包括检测台1和电脑控制端2，检测台1的左侧固定安装有电源插头3，采用电源插头3，并使电源插头3与外置的电源进行连接，对用电的电器进行持续的供电，把检测台1的顶部分别固定安装有天平秤4和工作箱5，工作箱5位于天平秤4的后方，天平秤4的顶部放置有检测加工件6，采用天平秤4，能够对检测加工件6放置上之后快速的检测出来其重量，避免了会影响电脑控制端2正常分析的工作，天平秤4的内部固定安装有重量传感器7，检测台1的右侧固定安装有压机箱8，压机箱8的后表面与检测台1的后表面位于同一垂直面上，压机箱8的顶部连通有液压管15，工作箱5的右侧固定连接有转轴16，转轴16的表面分别交叉套接有两个连杆17，两个连杆17的后端之间设置有液压柱18，采用转轴16，在连杆17工作的时候减少了连杆17与工作箱5产生的摩擦力，避免了摩擦力较大影响连杆17正常运动的状况，液压柱18的两端均活动连接有顶杆19，两个顶杆19远离液压柱18的两端分别与两个连杆17固定连接，连杆17远离液压柱18的一端均固定连接有剪断刀头20，检测加工件6的右端位于两个剪断刀头20之间，剪断刀头20安装在检测加工件6的上下方，能够对检测加工件6的端面进行剪短，液压管15远离压机箱8的一端与液压柱18连通，压机箱8的内部固定安装有压力传感器9，检测台1的正面固定安装有蜂鸣报警器10，检测台1的内部固定安装有控制器11，控制器11采用的型号为ZK2LM，能配对2262,2264,1527等常规发射芯片，直接输出常开常闭信号或电压，接线简单明了，减少了产品研发的时间,使用方便，具有价格便宜，性能好,功能特点，灵敏度能达到-110dBm ,大大增加了接收距离，工作箱5的正面左侧活动安装有激光测距仪12，激光测距仪12的底部固定连接有限位板21，限位板21的右侧与检测加工件6的左侧接触，工作箱5的正面右侧固定安装有与激光测距仪12相适配的挡板13，工作箱5的顶部固定安装有无线收发器14。

如图3所示，电源插头3的输出端与控制器11的输入端连接，控制器11的输入端分别与激光测距仪12、重量传感器7和压力传感器9连接，控制器11的输出端与蜂鸣报警器10的输入端连接，控制器11与无线收发器14双向连接，无线收发器14与电脑控制端2双向连接。

使用时，外置的送料装置把需要检测的受电弓碳滑条放置到检测台1的天平秤4上，接着激光测距仪12进行长度测试，同时测量出来的长度和重量发送给控制器11，然后控制器11通过无线收发器14发送给电脑控制端2，电脑控制端2里的软件对数据进行分析，如果分析出来的受电弓碳滑条质量不合格就会通过无线收发器14对控制器11发送报警指令，控制器11把工作指令发送给蜂鸣报警器10，蜂鸣报警器10响起提醒工作人员该受电弓碳滑条质量不合格。

综上所述，该受电弓碳滑板碳滑条成型机自动检测体积密度装置，能够自动检测受电弓碳滑条成型品的密度，增加了检测质量的准确性，能够快速准确的区分出合格与不合格的产品，并且可以节省人力资源，不需要有专门的工人全程监视碳滑条的挤出和切割，极大的降低了工人的劳动强度。

并且，通过控制器11和蜂鸣报警器10的配合使用，在检测到不合格的产品的时候能够及时的作出提醒，避免了检测出来不合格的产品无法让工作人员知道的状况。

本装置中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本装置的改进之处；本装置的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对装置的整体的构造进行改进，以解决本装置所要解决的相应技术问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。