一种酸洗小型动态试验装置的制作方法

本实用新型属于酸洗装置技术领域，具体涉及一种酸洗小型动态试验装置。

背景技术：

锅炉酸洗的目的主要是在保护锅炉蒸发受热面的前提下除去锅炉受热面内的氧化垢、铜垢、铁垢等杂质，为了防止酸洗过程中腐蚀率过大，发生过洗的现象，需要在加入酸液之前加入一定配比的酸缓蚀剂，减缓酸液对受热面的腐蚀，防止腐蚀率过大，过洗现象的发生。

目前市场出售的酸缓蚀剂质量参差不齐，为了防止酸缓蚀剂的缓蚀性能不强，造成锅炉蒸发受热面的腐蚀率过大，发生过洗，需要对酸缓释剂进行小型试验，以检验酸缓蚀剂的性能，而静态小型试验存在化学反应慢，不能反映出酸洗实际的过程，本酸洗小型动态试验装置可模拟酸洗过程，满足过程中对温度、流速、药液浓度、缓蚀剂浓度及药液需循环均匀的要求，可对酸缓蚀剂的性能进行更好的评估。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种酸洗小型动态试验装置，通过本装置模拟酸洗过程，可完成腐蚀指示片在酸洗缓蚀剂中腐蚀速度的检验工作，完成酸缓蚀剂的缓释效率的检验工作，并对化学清洗效果进行预判。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

本实用新型提供了一种酸洗小型动态试验装置，包括酸洗槽（槽上部设有进水孔及盖板），酸洗槽内底部设置有加热器（恒温防腐蚀电热管，可设定加热温度），底部设有排污口，衬氟磁力泵，泵出口设有温度计、压力表、浮子流量计、两个悬挂腐蚀指示片的可拆卸监视管件（管段上部设置有便于悬挂腐蚀指示片的横杆）以及连接管道和阀门，且以上部件均耐高温（不小于100℃）防腐蚀。

本实用新型设置多个旁路系统，通过调节相应的阀门，可以实现酸缓蚀剂及酸液循环均匀、酸液升温，调节流量和投入监视管段的功能。

综上所述本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型可模拟酸液在锅炉受热面的清洗过程，酸液浓度均匀，流量可控，酸洗温度要求在100℃以下的酸液均可进行动态试验测定腐蚀指示片在酸缓蚀剂中的腐蚀速度。

2、本实用新型通过旁路系统及相应阀门，各系统均可单独隔离，可在不停泵的情况下完成各支路之间切换的功能。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中1-10阀门，11酸洗衬氟磁力泵，12压力表，13温度计，14浮子流量计，15、16监视管件，17恒温防腐蚀电热管，18酸洗槽，19连接管道，20酸洗槽盖板。

具体实施方式

1、打开酸洗槽18的上部进水盖板20，加入一定体积的除盐水，打开阀门1、2、3，启动泵11，接通加热器17电源，投入加热器，设定加热温度， 对除盐水加热升温到酸液清洗所需求的温度。

2、到达设定温度后，打开阀门4、5，关闭阀门2，通过调节阀门4，使浮子流量计14的流量控制在酸洗要求范围内。

3、流量调节完后，拆下监视管件15，将腐蚀指示片悬挂其中，并装回原处，（若试片为两片不同材质，可投入监视管件16）,（悬挂试片前，测定试片的表面积S及洗前质量m1）。

4、根据要求加入额定量的酸缓蚀剂，循环均匀后，按酸液浓度要求加入定量的酸液。

5、打开阀门6、7，关闭阀门5，投入监视管段，使加入酸缓蚀剂的酸液通过腐蚀指示片，酸液清洗时间t到，停止加热，停泵，取出腐蚀指示片，测定清洗后质量m2。通过阀门10将酸洗槽内液体排放干净。

6、根据清洗前后质量差（m1-m2），腐蚀指示片表面积S，清洗时间t，计算出在酸缓蚀剂中的腐蚀速度。

7、做空白样，即通过上述1-6的过程，省去加入酸缓蚀剂的过程，测出腐蚀指示片在未加酸缓蚀剂的情况下的腐蚀速度。

8、通过腐蚀指示片在加入缓释剂与未加入缓蚀剂的动态酸洗过程中得出的腐蚀速度，计算出酸缓蚀剂的缓蚀效率。

综上所述，本实用新型可完全动态模拟酸液在锅炉中的酸洗过程，完成腐蚀指示片在酸洗缓蚀剂中腐蚀速度的检验工作，完成酸缓蚀剂的缓释效率的检验工作，并对化学清洗效果进行可靠性的评估。

最后说明的是，对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。