一种内饰输送线驱动机架检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车生产线机运设备检测领域，特别是一种内饰输送线驱动机架检测装置。

背景技术：

汽车生产线内饰线驱动装置主要由驱动机架、摇臂组成，将驱动机架和摇臂用轴、螺杆进行连接，所以驱动机架的焊接精度决定了整个驱动的精度。传统的焊接方式是将方管在普通焊接平台上一一组焊再一一焊接上其余的各个安装板，通过人工来实现焊接尺寸要求，这样精度得不到有效的保证，尺寸精度的一致性也不能得到有效保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速精确定位，保证焊接尺寸精度、产品尺寸一致性、提高生产效率的内饰输送线驱动机架检测装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种内饰输送线驱动机架检测装置，其特征在于：由水平架板、导向套检测轴、机架端面检测面、机架尼龙块检测面、检具板孔构成，在水平架板的一端垂直穿装导向套检测轴，导向套检测轴伸出水平架板的下端，在水平架板的底面位于导向套检测轴外圈制有机架端面检测面，在水平架板的另一端底面制有机架尼龙块检测面，在该机架尼龙块检测面上部固装有检具板孔，在检具板孔上制有多个检测孔。

而且，所述的导向套检测轴的轴线与机架尼龙块检测面所在平面相互垂直。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本内饰输送线驱动机架检测装置，通过镗床加工轴、孔至精度尺寸及相对位置精度，形成一个模拟摇臂，通过保证导向套检测轴到检具板孔的尺寸，保证机架尼龙块检测面到导向套检测轴贴合面尺寸，保证导向套检测轴中心与机架尼龙块检测面垂直，最终保证摇臂与机架的配合精度，解决了检测位置精度困难的问题，是一种简便实用的内饰线驱动机架检测检具，同时也可作为车间校正时检具。

2、本内饰输送线驱动机架检测装置，能够保证同一批产品尺寸精度的一致和质量的稳定，方便了摇臂与机架的精度要求测量，方便了后续的安装同时也可作为车间校正时检具；保证了焊接质量稳定、统一，很好的解决了现场安装调试的问题，提高现场安装效率，提高了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用时的示意图。

附图标记说明

1导向套检测轴、2机架端面检测面、3机架尼龙块检测面、4检具板孔、5水平架板、6机架导向套、7机架尼龙块、8机架螺母安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种内饰输送线驱动机架检测装置，其由水平架板5、导向套检测轴1、机架端面检测面2、机架尼龙块检测面3、检具板孔4构成，在水平架板的一端垂直穿装导向套检测轴，导向套检测轴伸出水平架板的下端，在水平架板的底面位于导向套检测轴外圈制有机架端面检测面，在水平架板的另一端底面制有机架尼龙块检测面，在该机架尼龙块检测面上部固装有检具板孔，在检具板孔上制有多个检测孔。导向套检测轴的轴线与机架尼龙块检测面所在平面相互垂直。

本实用新型的工作原理为：

1、将导向套检测轴1插入机架导向套6内。

2.将机架端面检测面2与机架端面贴合且不干涉。

3.将机架尼龙块检测面3与机架尼龙块7贴合。

4.用丝杆将检具板孔4与机架螺母安装孔8插入(注：根据机架导向套孔距到机架螺母安装孔距离不同，选择相应的检具板孔插入)。

本内饰输送线驱动机架检测装置通过镗床加工轴、孔至精度尺寸及相对位置精度，形成一个模拟摇臂，通过保证导向套检测轴到检具板孔的尺寸，保证机架尼龙块检测面到导向套检测轴贴合面尺寸，保证导向套检测轴中心与机架尼龙块检测面垂直，最终保证摇臂与机架的配合精度，解决了检测位置精度困难的问题，是一种简便实用的内饰线驱动机架检测检具，同时也可作为车间校正时检具。

本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。