分光机的测试装置的制作方法

本实用新型属于LED分光机设备领域，尤其涉及分光机的测试装置。

背景技术：

目前，LED封装出厂前需进行分色分光处理，需要按照不同的参数而将LED进行分类，而分光机就是对LED进行分类的一种设备，其中分光机包括校正装置以及检测装置，校正装置用于对检测前的LED进行校正，以免进入下一步检测装置的LED出现整体偏差，检测装置用于检测LED的电、亮度、颜色等。传统设计中，LED分光机的测试装置均采用气缸作为驱动，气缸驱动的测试装置对LED产品的冲击较大、性能不稳定、而且容易坏不好维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分光机的测试装置，旨在解决LED分光机的测试装置采用气缸作为驱动对LED产品的冲击较大、性能不稳定、而且容易坏不好维护的问题。

本实用新型的实施例提供了分光机的测试装置，包括：分光机的测试装置，其特征在于，包括：

安装座；

滑动安装于所述安装座上的第一滑动座；

沿所述第一滑动座的滑动方向滑动安装于所述安装座上的第二滑动座；

安装于所述安装座上的转动驱动件；

由所述转动驱动件驱动转动且用于使所述第一滑动座与所述第二滑动座相靠近或相远离的凸轮；

用于使所述第一滑动座与所述第二滑动座相靠近的第一弹性件；

设于所述第一滑动座上的第一探针组件；以及

设于所述第二滑动座上且与所述第一探针组件配合以测试一被检产品的第二探针组件。

进一步的，所述安装座上开设有过孔，所述转动驱动件的输出轴穿设于所述过孔，所述凸轮安装于所述转动驱动件的输出轴。

进一步的，所述第一滑动座上安装有与所述凸轮抵接配合的第一滚轮轴承，所述第二滑动座上安装有与所述凸轮抵接配合的第二滚轮轴承，所述凸轮位于所述第一滚轮轴承与所述第二滚轮轴承之间。

进一步的，所述安装座上设有沿所述第一滑动座的滑动方向延伸的第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑动座固定连接；和/或，所述安装座上设有沿所述第一滑动座的滑动方向延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑动座固定连接。

进一步的，所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件的其中一端连接于所述第一滑动座上，所述第一弹性件的另外一端连接于所述第二滑动座上。

进一步的，所述第一滑动座包括滑动安装于所述安装座上的本体、于所述本体朝向于所述第二滑动座延伸形成的延伸臂及连接于所述延伸臂的末端的安装臂，所述第一探针组件安装于所述安装臂上。

进一步的，所述延伸臂的数量为二，所述安装臂连接于两个所述延伸臂之间，所述第二滑动座位于两个所述延伸臂之间。

进一步的，所述安装座上设有沿所述第一滑动座的滑动方向延伸的第三导轨，所述第三导轨上滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与所述延伸臂固定连接。

进一步的，所述第一探针组件包括安装于所述安装臂上的第一基座、沿所述第一滑动座的滑动方向滑动安装于所述第一基座上的第一探针及用于对所述第一探针进行位置限定的第二弹性件；所述第二探针组件包括安装于所述第二滑动座上的第二基座、沿所述第一滑动座的滑动方向滑动安装于所述第二基座上的第二探针及用于对所述第二探针进行位置限定的第三弹性件。

进一步的，所述第一滑动座上安装有一挡片，所述安装座上安装有用于检测所述挡片的行程的感应器。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，凸轮安装在转动驱动件的输出端上，凸轮在转动驱动件的带动下和第一弹性件的弹性拉伸下带动第一滑动座和第二滑动座之间相靠近或者相远离，第一弹性件保证第一滑动座和第二滑动座始终抵接在凸轮的外缘，第一探针组件和第二探针组件在第一滑动座和第二滑动座的带动下进行张开和闭合，从而对被检产品进行检测，采用转动驱动件代替直线驱动的气缸作为动力带动探针组件向着产品移动从而对产品进行测试，对产品的冲击较小，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的分光机的测试装置的立体装配图；

图2是图1的分光机的测试装置的沿A-A线的剖视图；

图3是图1的分光机的测试装置的另一角度的立体装配图，其中第一滑动座未示；

图4是图1的分光机的测试装置的立体分解图；

图5是图1的分光机的测试装置中安装座、探针组件、凸轮、滚轮轴承、第一弹性件和第二滑动座的结构图；

图6是图1的分光机的测试装置的结构图，其中转动驱动件、支撑架和固定架未示；

图7是图6的分解示意图，其中第一滑动座未示；

图8是图1的分光机的测试装置中第一探针组件的结构图；

图9是图1的分光机的测试装置中第二滑动座的结构图；

图10是图1的分光机的测试装置中底板、电机、支撑架和固定架的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的分光机的测试装置，包括：安装座1；滑动安装于安装座1上的第一滑动座61；沿第一滑动座61的滑动方向滑动安装于安装座1上的第二滑动座62；安装于安装座1上的转动驱动件2；由转动驱动件2驱动转动且用于使第一滑动座61与第二滑动座62相靠近或相远离的凸轮3；用于使第一滑动座61与第二滑动座62相靠近的第一弹性件7；设于第一滑动座61上的第一探针组件41；以及设于第二滑动座62上且与第一探针组件41配合以测试一被检产品43的第二探针组件42。

凸轮3安装在转动驱动件2的输出端上，凸轮3在转动驱动件2的带动下和第一弹性件7的弹性拉伸下带动第一滑动座61和第二滑动座62之间相靠近或者相远离，第一弹性件7保证第一滑动座61和第二滑动座62始终抵接在凸轮3的外缘，第一探针组件41和第二探针组件42在第一滑动座61和第二滑动座62的带动下进行张开和闭合，从而对被检产品43进行检测，采用转动驱动件2代替直线驱动的气缸作为动力带动探针组件4向着产品移动从而对产品进行测试，对产品的冲击较小，从而提高了产品的质量。

具体的，转动驱动件2可以为电机、液压马达或其它转动驱动件2。

进一步的，请参照图2安装座1上开设有过孔11，转动驱动件2的输出轴穿设于过孔11，凸轮3安装于转动驱动件2的输出轴。转动驱动件2的输出轴用于输出转动动能，该输出轴穿过安装座1上的过孔11并与凸轮3相连接，从而带动凸轮3的转动。根据实际情况和具体需求，安装座1和转动驱动件2的连接方式还可以为转动驱动件2设置在安装座1的上表面，凸轮3和转动驱动件2之间通过蜗轮蜗杆组件或带传动等方式传动动能，此处不作唯一限定。

进一步的，第一滑动座61上安装有与凸轮3抵接配合的第一滚轮轴承51，第二滑动座62上安装有与凸轮3抵接配合的第二滚轮轴承52，凸轮3位于第一滚轮轴承51与第二滚轮轴承52之间。具体的，第一滚轮轴承51和第一滑动座61在凸轮3的带动下带动第一探针组件41的移动，同时第二滚轮轴承52和第二滑动座62在凸轮3的带动下带动第二探针组件42在第一探针组件41的相反方向发生移动。在滑动座6和凸轮3的连接处设置滚轮轴承5能够减小第一滑动座61和第二滑动座62与凸轮3之间产生相对摩擦，从而导致凸轮3、第一滑动座61和第二滑动座62的磨损，增加了第一滚轮轴承51和第二滚轮轴承52能够有效的增加整个分光机的测试机构的使用寿命。第一滑动座61和第二滑动座62上均设置有通孔(图未示)，第一滚动轴承51和第二滚轮轴承52的中心的均设置有连接轴53，且该连接轴53穿过该通孔，并且通过设置在该通孔上方的卡环54将连接轴53和该通孔固定连接。第一滑动座61和第二滑动座62用于带动第一探针组件41和第二探针组件42进行张开闭合的运动，且第一滑动座61和第二滑动座62能分别在第一滚动轴承51和第二滚轮轴承52的带动下与安装座1发生相对滑动。

进一步的，请参阅图4至图6所示，安装座1上设有沿第一滑动座61的滑动方向延伸的第一导轨611，第一导轨611上滑动安装有第一滑块612，第一滑块612与第一滑动座61固定连接；和/或，安装座1上设有沿第一滑动座61的滑动方向延伸的第二导轨621，第二导轨621上滑动安装有第二滑块622，第二滑块622与第二滑动座62固定连接。具体的，第一导轨611和第二导轨621均设置于安装座1的上表面，第一滑块612与第一滑动座61固定连接，第二滑块622与第二滑动座62固定连接，且第一滑块612和第一导轨611之间可以相对滑动，第二滑块622和第二导轨621之间可以相对滑动。当然，根据实施情况和具体需求，第一滑动座61和第二滑动座62的滑动方式还可以为其他方式，例如在安装座1的上表面设置若干滚动杆，滚动杆分别安装座1转动连接，第一滑动座61和第二滑动座62可以在滚动杆上滑动，此处不作唯一限定。

进一步的，第一弹性件7为弹簧，第一弹性件7的其中一端连接于第一滑动座61上，第一弹性件7的另外一端连接于第二滑动座62上。具体的，第一弹性件7采用弹簧作为第一滑动座61和第二滑动座62之间的连接件，且第一滑动座61和第二滑动座62上均设置有用于固定第一弹性件7其中一端的固定件63，第一滑动座61和第二滑动座62之间通过第一弹性件7相连接，在第一滑动座61和第二滑动座62在凸轮3的凸起部的带动下向相反的方向发生移动时，此时第一弹性件7被拉紧；在第一滑动座61和第二滑动座62未被凸轮3的凸起部带动时，第一滑动座61和第二滑动座62在第一弹性件7的恢复力的作用下紧贴在凸轮3的外缘。当然，根据实际情况和具体需求，第一弹性件7还可以为弹性橡胶件等，此处不作唯一限定。

进一步的，请参照图2至图4和图9，第一滑动座61包括滑动安装于安装座1上的本体613、于本体613朝向于第二滑动座62延伸形成的延伸臂614及连接于延伸臂614的末端的安装臂615，第一探针组件41安装于安装臂615上。本体613设置于安装座1的上表面并与安装座1之间发生相对滑动，安装臂615设置在被检产品43远离凸轮3的一侧，第一探针组件41设置在安装臂615的上表面，延伸臂614用于带动安装臂615随着本体613的移动而移动。

进一步的，延伸臂614的数量为二，安装臂615连接于两个延伸臂614之间，第二滑动座62位于两个延伸臂614之间。具体的，该延伸臂614设置在凸轮3、第一探针组件41、第二探针组件42和第一滑动座61的两侧，用于带动安装臂615随着本体613的移动而移动。延伸臂614的上方设置有连接两侧延伸臂614的横板。当然，根据实施情况和具体需求，延伸臂614还可以设置在凸轮3、第一探针组件41、第二探针组件42和第一滑动座61的上方或者下方，此处不作唯一限定。

进一步的，请参阅图6和图7，安装座1上设有沿第一滑动座61的滑动方向延伸的第三导轨81，第三导轨81上滑动安装有第三滑块82，第三滑块82与延伸臂614固定连接。具体的，第三滑块82和第三导轨81之间可以相对滑动，且第三导轨81和第三滑块82均设置在延伸臂614的外侧，第三滑块82的下部与安装座1通过螺钉(图未示)固定，第三导轨81固定于延伸臂614的一侧，该第三滑块82能够对延伸臂614起到支撑的作用。

进一步的，请参阅图2和图8第一探针组件41包括安装于安装臂615上的第一基座441、沿第一滑动座61的滑动方向滑动安装于第一基座441上的第一探针412及用于对第一探针412进行位置限定的凸轮3的第二弹性件413；第二探针组件42包括安装于第二滑动座62上的第二基座421、沿第一滑动座61的滑动方向滑动安装于第二基座421上的第二探针422及用于对第二探针422进行位置限定的第三弹性件423。具体的，第一探针412和第二探针422的数量均为两个，两个第一探针412相对设置的贯通第一基座441，且第一探针412能够与第一基座441之间发生相对滑动，第二弹性件413套设在第一探针412上；两个第二探针422相对设置的贯通第二基座421，且第二探针422能够与第二基座421之间发生相对滑动，第三弹性件423套设在第二探针422上。第一探针412和第二探针422的一端能够分布在第一滑动座61和第二滑动座62的带动下分布抵接于被检产品43的外缘的两侧，另一端连接至检测装置，第二弹性件413和第三弹性件423的作用是能够控制第一探针412和第二探针422的位置，能够在第一探针412和第二探针422抵接于被检产品43外缘时起到缓冲作用，避免过大的冲力损坏被检产品43，有效的保证了被检产品43的质量，第二弹性件413和第三弹性件423可以采用弹簧等弹性元件。

进一步的，请参阅图3、图6和图7，第一滑动座61上安装有一挡片9，安装座1上安装有用于检测挡片9的行程的感应器10。具体的，挡片9与延伸臂614固定连接，挡片9在延伸臂614的带动下在感应器10上进行发生滑动，感应器10既可以通过挡片9的位移变化对第一探针组件41和第二探针组件42在测试时张开与闭合的行程进行检测。当然，根据实施情况和具体需求，第一探针组件41和第二探针组件42在测试时张开与闭合的行程检测还可以通过位移传感器等方式进行检测，此处不作唯一限定。

进一步的，请参阅图10，安装座1的下表面设置用于支撑安装座1的支撑架12，安装座1的下表面设置有供支撑架12水平滑动的滑槽121支撑架12在滑槽121内部滑动连接并通过调节螺母1513进行固定。支撑架12的外侧设置有固定架14，固定架14和支撑架12之间设置有滑动杆16，且固定架14和支撑架12上均设置有与滑动杆16相配合的滑动槽141，滑动杆16与固定架14固定连接，滑动杆16在支撑架12的滑动槽141内部进行相对滑动，且通过调节螺母1513进行固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。