一种X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置的制作方法

本实用新型涉及X射线CT层析扫描弯曲试验，尤其涉及一种X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置。

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背景技术：
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X-ray CT层析扫描机应用于试验中，可以无损、原位、连续的进行监测跟踪，提供了大量的数据。而目前，试样弯曲性能的测试方法包括三点弯曲或四点弯曲试验方法，如ASTMD7264M-07、ASTMD790-03、GB/T3356-1999等。现有的测试方法多基于万能试验机等力学性能测试机器，其测试装置也采用对称式的三/四点弯曲支持装置。结合X-ray CT层析扫描机优点，考虑X-ray CT层析扫描机对试块尺寸要求较小，所以在目前X-ray CT层析扫描机上，直接进行三/四点弯曲试验的实例并不多，进而在可以用于X-ray CT上三/四点弯曲的试验的加载装置也非常少。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在X射线CT层析扫描机上对试件进行加载，通过X射线CT层析扫描机观测试样弯曲性能的加载装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置，包括加载盘和布置在加载盘下方的承载盘，加载盘包括盘体和加载条，加载条布置在加载盘盘体底面的中部，加载盘盘体的顶部包括接口；承载盘包括盘体和两根承载条；两根承载条分别布置在承载盘盘体顶面的两侧，承载盘盘体的底部包括接口；加载条与承载条平行布置。

以上所述的X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置，加载条是一根截面为等腰三角形的棱条，承载条是截面为等腰三角形的棱条。

以上所述的X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置，加载条是两根平行布置的、截面为等腰三角形的棱条，承载条是截面为等腰三角形的棱条。

以上所述的X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置，加载盘和承载盘各包括两个埋头紧定螺钉，所述的接口包括两个凸台，两个凸台之间包括一个装夹凹槽；第一凸台包括两个横向布置的埋头螺钉孔，埋头紧定螺钉旋入埋头螺钉孔，埋头紧定螺钉的前端进入装夹凹槽。

本实用新型的加载装置简单实用，能够在X射线CT层析扫描机上对试件进行加载，并通过X射线CT层析扫描机观测试样的三点或四点弯曲性能。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置的主视图。

图2是本实用新型实施例1承载盘的主视图。

图3是本实用新型实施例1承载盘的左视图。

图4是本实用新型实施例1承载盘的俯视图。

图5是本实用新型实施例1承载盘的仰视图。

图6是本实用新型实施例1加载盘的主视图。

图7是本实用新型实施例1加载盘的左视图。

图8是本实用新型实施例1加载盘的俯视图。

图9是本实用新型实施例1加载盘的仰视图。

图10是本实用新型实施例2X射线CT层析扫描弯曲试验的加载装置的主视图。

图11是本实用新型实施例2加载盘的主视图。

图12是本实用新型实施例2加载盘的左视图。

图13是本实用新型实施例2加载盘的俯视图。

图14是本实用新型实施例2加载盘的仰视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例1X射线CT层析扫描弯曲试验三点加载装置的结构如图1至图9所示，包括加载盘100和布置在加载盘100下方的承载盘200，受测工件300布置在加载盘100与承载盘200之间。

加载盘100包括盘体1、加载条2和两个埋头紧定螺钉4，加载条2布置在加载盘100盘体1底面的中部，加载盘100盘体1的顶部有一个与X射线CT层析扫描机连接的接口。

承载盘200包括盘体1、两根承载条3和两个埋头紧定螺钉4。两根承载条3分别布置在承载盘200盘体1顶面的两侧，承载条3与加载条2平行布置。承载盘200盘体1的底部同样包括与X射线CT层析扫描机连接的接口；

在实施例1中加载条2是一根截面为等腰三角形的棱条，承载条3也是截面为等腰三角形的棱条。

盘体1的接口有两个凸台101和102，两个凸台之间包括一个装夹凹槽103；凸台101中有两个横向布置的埋头螺钉孔104，埋头螺钉孔104有内螺纹，埋头紧定螺钉4旋入埋头螺钉孔中的内螺纹，埋头紧定螺钉4的前端进入装夹凹槽，将盘体夹紧在X射线CT层析扫描机上。

本实用新型实施例2X射线CT层析扫描弯曲试验四点加载装置的结构如图10至图14所示，与实施例1不同的是，加载盘100加载条2是两根平行布置的、截面为等腰三角形的棱条，其他结构相同。

本实用新型以上实施例X射线CT层析扫描弯曲试验加载装置具有简单实用，可装卸，可嵌入，便于X射线CT层析扫描机能即时的监测试件弯曲性能，包括其裂缝开裂情况，监测数据精准。