电池端子分离装置的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种对软包电池进行测试中的端子分离装置。

背景技术：

随着社会的发展，智能手机基本上已经成为人们生活和工作中不可或缺的工具。智能手机对电池的要求越来越高，特别是对大容量的软包电池。因此，对大容量软包电池的生产工艺、生产效率也产生了更高的要求。在大容量软包电池的一个重要生产环节，需要对软包电池的性能进行检测，现有技术中常将软包电池的电池端子与连接器插接后检测，检测完成后再将电池的电池端子与连接器分离。公知的端子分离方式是手工操作或机械式夹爪分离，这些方式操作速度慢，产能低；同时，机械式夹爪分离方式效果不稳定且容易损坏端子。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为：提供一种电池端子分离装置，解决手工操作端子分离操作速度慢，产能低以及机械式夹爪端子分离效果不稳定且容易损坏端子的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种电池端子分离装置，包括上推机构和控制机构；所述控制机构控制所述上推机构向上运动，在电池端子分离工位，将与连接器插接在一起的电池端子从连接器上分离。

进一步地，上述电池端子分离装置还包括载具；上述上推机构包括顶升动力件、回位件和分隔板；所述顶升动力件设置于所述回位件正下方，所述回位件穿过所述载具，所述回位件的下部悬空于所述顶升动力件的正上方，所述回位件的上部与所述分隔板固定连接；所述分隔板设置于固定所述电池端子的固定位与所述连接器之间，所述连接器固定设置于所述载具朝向所述工位的表面，所述电池端子跨过所述分隔板与所述连接器插接；所述顶升动力件上顶所述回位件向上运动，驱动所述分隔板将所述电池端子往上弯折与所述连接器分离；所述顶升动力件回位时，所述回位件自动回位。

进一步地，上述分隔板设置有通孔，所述电池端子穿过所述通孔与所述连接器插接。

进一步地，上述分隔板设置有凹槽，所述凹槽的开口端留有凸缘，所述电池端子跨过所述凸缘，并穿过所述凹槽与所述连接器插接。

进一步地，上述回位件包括导向柱、弹簧和顶块；所述导向柱穿过所述载具，所述导向柱的下端固定连接所述顶块，所述导向柱的上方固定连接所述分隔板；所述弹簧套接于所述导向柱，所述弹簧的底端抵靠所述顶块的上侧，所述弹簧的顶端固定于所述载具的下侧。

进一步地，上述导向柱为两根，分别设置于所述顶块面向所述载具的一侧；所述弹簧为两根，分别套接所述导向柱。

进一步地，上述电池端子分离装置还包括转盘；所述载具固定设置于所述转盘上，所述载具上设置有固定电池的夹持部8；所述控制机构控制所述转盘转动，将所述载具输送至所述顶升动力件的正上方。

进一步地，上述转盘上至少设置一个载具。

本实用新型提供的电池端子分离装置的分离速度快，分离效率高，分离效果稳定且不损害电池端子。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种电池端子分离装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型一实施例的一种电池端子分离装置，包括上推机构和控制机构；所述控制机构控制所述上推机构向上运动，在电池端子5分离工位，将与连接器插接在一起的电池端子5从连接器4上分离。本实施例中，所述电池端子5分离装置的分离速度快，分离效率高，分离效果稳定且不损害电池端子5。

本实施例中，上述电池端子分离装置还包括载具6；上述上推机构包括顶升动力件1、回位件2和分隔板3；所述顶升动力件1设置于所述回位件2正下方，所述回位件2穿过所述载具6，所述回位件2的下部悬空于所述顶升动力件1的正上方，所述回位件2的上部与所述分隔板3固定连接；所述分隔板3设置于固定所述电池端子5的固定位与所述连接器4之间，所述连接器4固定设置于所述载具6朝向所述工位的表面，所述电池端子5跨过所述分隔板3与所述连接器4插接；所述顶升动力件1上顶所述回位件2向上运动，驱动所述分隔板3将所述电池端子5往上弯折与所述连接器4分离；所述顶升动力件1回位时，所述回位件2自动回位。本实施例中，所述载具6固定在转盘7上，所述连接器4固定于载具6上，所述电池端子5跨过所述分隔板3与所述连接器4插接，所述分隔板3向上运动时，由于连接器4不动，跨过所述分隔板3与所述连接器4插接的电池端子5就会与所述连接器4分离。回位件2自动回位确保了下一轮操作的有序循环。

本实施例中，上述分隔板3设置有通孔，所述电池端子5穿过所述通孔与所述连接器4插接。本实施例中，设置通孔能让所述电池端子5穿过所述通孔与所述连接器4插接，通孔的孔边作为所述电池端子5的受力支点。

本实施例中，上述分隔板3设置有凹槽，所述凹槽的开口端留有凸缘，所述电池端子5跨过所述凸缘，并穿过所述凹槽与所述连接器4插接。本实施例中，凹槽有限位功能，凸缘作为所述电池端子5的受力支点。

本实施例中，上述回位件2包括导向柱200、弹簧和顶块201；所述导向柱200穿过所述载具6，所述导向柱200的下端固定连接所述顶块201，所述导向柱200的上方固定连接所述分隔板3；所述弹簧套接于所述导向柱200，所述弹簧的底端抵靠所述顶块201的上侧，所述弹簧的顶端固定于所述载具6的下侧。本实施例中，回位件2的设置确保了每一次分离电池端子5完成后，所述分隔板3回位。

本实施例中，上述导向柱200为两根，分别设置于所述顶块201面向所述载具6的一侧；分别设置在所述顶块201的两端；所述弹簧为两根，分别套接所述导向柱200。本实施例中，所述分隔板3的两端均匀受力，分离电池端子5时更加平稳。

本实施例中，上述电池端子分离装置还包括转盘7；所述载具6固定设置于所述转盘7上，所述载具6上设置有固定电池9的夹持部8；所述控制机构控制所述转盘7转动，将所述载具6输送至所述顶升动力件1的正上方。本实施例中，转盘7能将载具6送到准确的位置。

本实施例中，上述转盘7上至少设置一个载具6。本实施例中，至少设置一个载具6能提高分离效率。

在一具体实施例中，提供一种电池端子分离装置，包括上推机构和控制机构；所述控制机构控制所述上推机构向上运动，在电池端子5分离工位，将与连接器4插接在一起的电池端子5从连接器4上分离；所述电池端子5分离装置还包括载具6；所述上推机构包括顶升动力件1、回位件2和分隔板3；所述顶升动力件1设置于所述回位件2正下方，所述回位件2穿过所述载具6，所述回位件2的下部悬空于所述顶升动力件1的正上方，所述回位件2的上部与所述分隔板3固定连接；所述分隔板3设置于固定所述电池端子5的固定位与所述连接器4之间，所述连接器4固定设置于所述载具6朝向所述工位的表面，所述电池端子5跨过所述分隔板3与所述连接器4插接；所述顶升动力件1上顶所述回位件2向上运动，驱动所述分隔板3将所述电池端子5往上弯折与所述连接器4分离；所述顶升动力件1回位时，所述回位件2自动回位；所述分隔板3设置有通孔，所述电池端子5穿过所述通孔与所述连接器4插接；所述分隔板3设置有凹槽，所述凹槽的开口端留有凸缘，所述电池端子5跨过所述凸缘，并穿过所述凹槽与所述连接器4插接；所述回位件2包括导向柱200、弹簧和顶块201；所述导向柱200穿过所述载具6，所述导向柱200的下端固定连接所述顶块201，所述导向柱200的上方固定连接所述分隔板3；所述弹簧套接于所述导向柱200，所述弹簧的底端抵靠所述顶块201的上侧，所述弹簧的顶端固定于所述载具6的下侧；所述导向柱200为两根，分别设置于所述顶块201面向所述载具6的一侧；所述弹簧为两根，分别套接所述导向柱200；所述电池端子分离装置还包括转盘7；所述载具6固定设置于所述转盘7上，所述载具6上设置有固定电池9的夹持部8；所述控制机构控制所述转盘7转动，将所述载具6输送至所述顶升动力件1的正上方；所述转盘7上至少设置一个载具6。本实施例中，所述载具6固定在转盘7上，所述连接器4固定于载具6上，所述电池端子5跨过所述分隔板3与所述连接器4插接，所述分隔板3向上运动时，由于连接器4不动，跨过所述分隔板3与所述连接器4插接的电池端子5就会与所述连接器4分离；回位件2自动回位确保了下一轮操作的有序循环；转盘7能将载具6送到准确的位置。本实施例提供的电池端子分离装置的分离速度快，分离效率高，分离效果稳定且不损害电池端子。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。