丝线表面多向检测工装的制作方法

本实用新型属于检测工具技术领域，具体涉及一种丝线表面多向检测工装。

背景技术：

在金刚石线锯的检测过程中，需要对金刚石线锯表面的金刚石分布情况做显微检测，然而，金刚石线锯直径只有0.05～1mm。普通夹持工装一次只能检测一个表面，再次翻转夹持效率低而且检测不准确。另外，外端固定丝线的方式会造成丝线弯曲，不能保证丝线完全过中心，影响检测准确度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种检测准确快捷、便于多方向检测丝线表面质量的丝线表面多向检测工装。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

丝线表面多向检测工装，包括两个呈正三棱柱状且对称设置的夹持头，两个所述夹持头之间设置有连接杆；

所述夹持头的其中之一侧面上开设有导线槽，所述导线槽的中心线经过夹持头的中心点并与所述夹持头的另外其中一个侧面相平行，所述导线槽的底部变窄且向内延伸形成夹持槽，所述夹持槽的至少一个表面上内凹形成弧形限位槽，所述弧形限位槽的中心线与所述夹持头的中心线相重合；所述夹持头的与所述导线槽相平行的侧面上垂直开设有穿过所述导线槽的锁紧孔。

作为优选，所述连接杆设置有三根且等间距布置于两个所述夹持头的内端面边缘部。

作为优选，所述弧形限位槽位于所述夹持槽靠近所述导线槽的边缘表面。

作为优选，所述弧形限位槽位于所述夹持槽边缘距所述导线槽1～3mm处。

作为优选，所述弧形限位槽呈半椭圆形，所述弧形限位槽的深度为0.05～0.5mm，宽度为1～2mm。

作为优选，所述导线槽与夹持槽的总深度为夹持头的端面边长的一半。

作为优选，所述夹持槽的槽宽度为1～1.5mm，导线槽的槽宽度为2～4mm。

作为优选，所述夹持头的边棱做圆角或倒角处理。

作为优选，所述锁紧孔包括位于所述导线槽槽口外侧的螺栓沉头孔和位于所述导线槽槽口内侧的螺纹孔。

作为优选，所述夹持头采用具有微弹性的金属材料制作。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：使用时将丝线两端置于弧形限位槽内，通过螺栓紧固后导线槽与夹持槽收缩将丝线夹紧在工装的中心，然后在显微镜下检测，检测完丝线的一个面以后，翻转工装即可检测丝线另外的面，使用方便快捷，可以准确检测出0.05～1mm直径的丝线三个方向的表面质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是夹持头沿锁紧孔中心的剖面结构示意图。

图中：1-夹持头；2-连接杆；3-导线槽；4-夹持槽；5-弧形限位槽；6-螺栓沉头孔；7-螺纹孔；8-边棱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，丝线表面多向检测工装，包括两个呈正三棱柱状且对称设置的夹持头1，所述夹持头1采用具有微弹性的金属材料制作，如铝合金材料；两个所述夹持头1之间设置有连接杆2；具体加工时，可以先采用线切割机床将材料割成正三棱柱，正三棱柱长120mm，端面等边三角形的边长45mm，三条边棱8割出圆角R2mm；然后在加工中心机床铣出中空形状长80mm，两端夹持头1各20mm长，三根连接杆2宽8mm，等间距布置于两个所述夹持头1的内端面边缘部。

参考图2，所述夹持头1的其中之一侧面上开设有导线槽3，所述导线槽3的中心线经过夹持头1的中心点并与所述夹持头1的另外其中一个侧面相平行，所述导线槽3的底部变窄且向内延伸形成夹持槽4，所述夹持槽4的至少一个表面上内凹形成弧形限位槽5，本实施例中弧形限位槽5设置有两个，当然也可以仅在一个表面上设置；所述弧形限位槽5的中心线与所述夹持头1的中心线相重合；所述夹持头1的与所述导线槽3相平行的侧面上垂直开设有穿过所述导线槽3的锁紧孔；所述锁紧孔包括位于所述导线槽3槽口外侧的螺栓沉头孔6和位于所述导线槽3槽口内侧的螺纹孔7。本实施例中，螺栓沉头孔6小孔直径φ6mm，大孔直径φ10mm，深6mm，螺纹孔7为M5，深5mm。

为导入丝线且夹持方便，所述弧形限位槽5位于所述夹持槽4靠近所述导线槽3的边缘表面，最好距离所述导线槽3的槽底1～3mm处。

另外，所述弧形限位槽5设计呈半椭圆形，所述弧形限位槽5的深度最好为0.05～0.5mm，宽度最好为1～2mm，以与待检测丝线的直径相适应。

为夹持牢固且操作方便，所述导线槽3与夹持槽4的总深度最好为夹持头1的端面边长的一半。所述夹持槽4的槽宽度优选为1～1.5mm，导线槽3的槽宽度优选为2～4mm。

本实用新型的使用方法如下：将需要检测的丝线一端穿过夹持头的导线槽3并置入弧形限位槽5内，通过旋紧在螺栓沉头孔6和螺纹孔7内的螺栓使导线槽3和夹持槽4收缩将丝线一端夹紧在弧形限位槽5内，然后将丝线的另一端置入另一端夹持头1的弧形限位槽5内并拉直丝线，采用相同的方法旋紧螺栓将丝线另一端夹紧。将夹持好丝线的工装放在显微镜下，调整焦距使图像清晰，从一个方向检测完丝线表面质量后，翻转工装微调焦距，就可以从另外两个方向检测丝线表面质量。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。