板材尺寸检测设备的制作方法

涉及机械领域，特别是一种检测设备。

背景技术：

ABS板材是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。生产的ABS基板需要统一的长高的尺寸，所以需要检测设备检测方形板材的尺寸，确保产品质量；现有技术还未解决这样的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测板材尺寸的设备，全程自动化，通过上下移动件将板材运送到检测卡槽位置，并由左右移动件将板材固定，通过感应接触板材长度方向和高度方向的压力值与标准值做对比，判断是否合格；从而实现全自动检测板材的尺寸，并由控制器算出合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

板材尺寸检测设备，包括：承载待测板材的承载台，置于承载台下的上下移动件，接收承载台上板材并卡接于板材两侧的检测卡槽，置于检测卡槽内并位于板材两侧的第一感应器，置于检测卡槽内并位于板材上方的第二感应器，连接于检测卡槽的左右移动件。

前述的板材尺寸检测设备，上下移动件为纵向电子伸缩杆。

前述的板材尺寸检测设备，左右移动件为横向电子伸缩杆。

前述的板材尺寸检测设备，第一感应器、第二感应器为压力传感器。

前述的板材尺寸检测设备，检测卡槽上设有方便板材移动到检测卡槽内的过渡部。

前述的板材尺寸检测设备，过渡部为过渡坡。

前述的板材尺寸检测设备，还包括：连接于上下移动件、左右移动件、第一感应器、第二感应器的控制器。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种检测板材尺寸的设备，全程自动化，通过上下移动件将板材运送到检测卡槽位置，并由左右移动件将板材固定，通过检测卡槽内的第一感应器读出与板材长度方向接触的压力值，通过检测卡槽内的第二感应器读出与板材高度方向接触的压力值，并与标准值进行比对，若与标准值的差值在误差范围内即为合格，若在范围外即为不合格；实现全自动检测板材的尺寸，并由控制器算出合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1 承载台，2上下移动件，3 检测卡槽，4第一感应器，5 第二感应器，6左右移动件，7 过渡坡，8 板材。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

板材尺寸检测设备，包括：承载待测板材8的承载台1，置于承载台1下的上下移动件2，接收承载台1上板材8并卡接于板材8两侧的检测卡槽3，置于检测卡槽3内并位于板材8两侧的第一感应器4，置于检测卡槽3内并位于板材8上方的第二感应器5，连接于检测卡槽3的左右移动件6。作为一种优选，上下移动件2为纵向电子伸缩杆，左右移动件6为横向电子伸缩杆，第一感应器4、第二感应器5为压力传感器。

为了方便板材8顺利移动到两个检测卡槽3中间并被卡住，检测卡槽3上设有方便板材8移动到检测卡槽3内的过渡部，作为一种优选，过渡部为过渡坡7。

为了实现自动化，板材8尺寸检测设备，还包括：连接于上下移动件2、左右移动件6、第一感应器4、第二感应器5的控制器。控制器内设有交互信息于压力传感器的信息传输模块，连接于信息传输模块并将压力值与标准信息比对的信息分析模块，显示分析后的合格率以及压力值连线图的显示屏；以此能够快速分辨板材8质量的好坏。

本实用新型提供一种检测板材尺寸的设备，全程自动化，通过上下移动件2将板材8运送到检测卡槽3位置，并由左右移动件6运动到指定位置将板材8固定，通过检测卡槽3内的第一感应器4读出与板材8长度方向接触的压力值，通过检测卡槽3内的第二感应器5读出与板材8高度方向接触的压力值，并与标准值进行比对，若与标准值的差值在误差范围内即为合格，若在范围外即为不合格；实现全自动检测板材8的尺寸，并由控制器算出合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。