气化炉表面热电偶固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于气化炉表面的热电偶固定装置。

背景技术：

现有气化炉表面热电偶固定装置，如图1所示，采用在气化炉表面焊接一固定螺母7，然后通过螺柱8压紧压块9及压板10来固定热电偶的导线11；该结构有如下缺点：1、由于固定螺母7只能手工焊，焊接质量得不到保证，容易造成固定螺母7脱落，每台气化炉的表面热电偶固定点大约在4000-6000个，手工焊接劳动强度大，效率低。2、由于固定螺母7直径都比较小，焊接时容易损伤螺纹，从而造成螺母报废和返工。3、由于焊点多，气化炉表面容易留下焊疤等，表面不美观。4、压板10不容易压紧热电偶导线11且容易脱落，造成温度监测失效而影响气化炉运行安全。5、结构复杂，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种气化炉表面热电偶固定装置，它具有安装牢固、劳动强度小、效率高的优点，且外观美观漂亮，能真实有效的监测气化炉的表面温度。

为了达到上述目的，本实用新型的气化炉表面热电偶固定装置，包括固定块，固定块前端设有凹槽，其特征在于：在凹槽一侧的固定块前端面上固设有尖钉，固定块内设与凹槽相连的螺纹孔，一螺钉设于螺纹孔中，螺钉轴线垂直于固定块前端面；

安装时：通过螺柱焊使得尖钉成为熔化极，将固定块联于气化炉表面，热电偶的导线穿过凹槽，并由螺钉压紧；由于采用螺柱焊，劳动强度小并大大提高了劳动效率，安装更为牢固，热电偶导线与气化炉表面接触良好，不易松动和滑落，能真实有效的监测气化炉的表面温度，且气化炉表面不留焊疤，美观漂亮。

作为本实用新型的一种优选，尖钉所在一侧固定块前端面宽度大于凹槽另一侧固定块前端面宽度；尖钉与螺钉的距离可设置较远，可远离焊接热影响区，不会损伤螺纹，因此该装置不会因为焊接的原因而报废；

综上所述，本实用新型具有安装牢固、劳动强度小、效率高的优点，且外观美观漂亮，能真实有效的监测气化炉的表面温度。

附图说明

图1为现有气化炉表面热电偶固定装置的主视图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，该气化炉表面热电偶固定装置，包括固定块1，固定块1前端设有凹槽2，在凹槽2一侧的固定块前端面上固设有尖钉3，尖钉3所在一侧固定块前端面宽度大于凹槽2另一侧固定块前端面宽度，固定块1内设与凹槽相连的螺纹孔，一螺钉4设于螺纹孔中，螺钉4轴线垂直于固定块前端面；在螺钉头部与固定块之间内设有弹簧垫圈5；

安装时：通过螺柱焊使得尖钉3成为熔化极，将固定块1联于气化炉表面，热电偶的导线6穿过凹槽2，并由螺钉4压紧；由于采用螺柱焊，劳动强度小并大大提高了劳动效率，安装更为牢固，热电偶导线6与气化炉表面接触良好，不易松动和滑落，能真实有效的监测气化炉的表面温度，且气化炉表面不留焊疤，美观漂亮；尖钉3与螺钉4的距离可设置较远，远离焊接热影响区，不会损伤螺纹，因此该装置不会因为焊接的原因而报废；弹簧垫圈5可防止螺钉4松动及导线6脱落。