本实用新型涉及一种联线工装，特别是一种能够大大提高工作效率的检测作业联线工装。
背景技术：
在集成线路板和电控盒产品的生产过程中，为了保证最终产品能够实现设计的功能、执行正确的动作、保证产品的质量，需要对最终产品进行动作测试。动作测试作为最终产品的检测作业，是电控盒生产线的关键工序，通常也是瓶颈工序，这是因为需要数量很多的测试导线将检测设备和电控盒产品联结起来，才能开始通电自动检测。这样在联结测试导线的过程中，检测设备处于空闲等待状态，因此存在着较为严重的工作效率低下的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种可避免检测设备空闲，缩短电控盒检测的操作时间，提高工作效率的检测作业联线工装。
本实用新型的技术解决方案是：一种检测作业联线工装，其特征在于：所述的联线工装包括检测设备1，所述的检测设备通过多根测试导线与固定航空插头2连接，与所述的固定航空插头2相配的设置有自由端航空插头3，并且所述的自由端航空插头3为多个，每个自由端航空插头3均通过多根测试导线与待测电控盒产品4相连。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的检测作业联线工装，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的检测用联线工装所存在的实际问题，设计出一种特殊的结构，它可以在对一台电控盒产品检测的同时，让操作人员进行其余电控盒产品的导线联结操作，这样就可以实现多台电控盒产品的连续、不间断检测；大大节省检测时间，提高工作效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种检测作业联线工装，它包括一个可对电控盒产品进行动作测试的检测设备（如PC机配以 I/O INTERFACE BOX），这个检测设备1通过多根测试导线与固定航空插头2连接，与上述的固定航空插头2相配的设置有自由端航空插头3，并且这里的自由端航空插头3为多个，每一个自由端航空插头3都可以通过多根测试导线与一个待测电控盒产品4连接。
本实用新型实施例的检测作业联线工装的工作过程如下：在进行动作测试之前，首先将固定航空插头2通过多根测试导线与检测设备1连接起来，然后操作人员取一台电控盒产品4，将其通过多根测试导线与一个自由端航空插头3连接起来，准备工作完成后，将自由端航空插头3插接到固定航空插头2上，即实现了检测设备1与电控盒产品4之间的快速联结，检测设备1便会自动对电控盒产品4进行检测；
在检测设备1对第一台电控盒产品4进行检测的过程中，操作人员将另一个自由端航空插头3与第二台电控盒产品4通过测试导线连接起来，提前做好准备，这样一旦第一台电控盒产品4检测结束，操作人员立即就可以将下一台电控盒产品4通过航空插头快速地与检测设备1进行联结，以进行连续、不间断的检测作业；
以实际生产机种CU-P224UX4为例，利用传统的联线工装进行检测时，需要经过联结测试导线（在检测设备1和电控盒产品4之间）、通电自动检测和把下测试导线三个步骤，上述三个步骤的操作时间分别为255s，155s和60s，这样检测设备1的空闲等待时间即为255+60=315s，而在多台CU-P224UX4进行动作检测时，检测设备1的累计空闲等待时间较长；严重制约了测试效率，是对检测设备1的产能的浪费，更让检测作业成为整个组装生产线的瓶颈工序，造成产品积压在该工序，甚至会出现延误交货的情况；而采用本种结构形式的联线工装对CU-P224UX4进行检测，由于本种联线工装的特殊结构，因此在进行检测时，可进行平行作业（即在上一台产品检测的同时进行下一台甚至多台产品与自由端航空插头3的联结），因此可以让检测设备1得到充分利用，其检测作业的效率可提高50%以上。